Также можете запросить информацию у Kleemann. Немецкий производитель, есть привода как электрические так и гидравлические. Возможность работать на дизеле или опционально от внешнего источника эл. питания. Информация о поставщике на wirtgen.ru

Достаточно дорогое оборудование, камеры дробления использует Sandvik или Metso. Роторки делает свои. Их грохота - это McCloskey в другом цвете, иногда с надставленной системой, связывающей линейку мобильных машин в одну цепь управления.
Оборудование интересное, для состоятельных клиентов.

Грохота McCloskey но не все, тяжелые и повышенной производительности это собственное производство (примерно половина грохотов покупные, а половина собственные). Камеры Metso только на конусах.
Класс оборудования рассчитан в основном на состоятельного клиента.

подскажите кто делаетсервис и ремонт в казахстане мобильных дробильных установок Extec и Terex

McCloskey хороши потому что стоят на них гидравлические щелки Telsmith и конуса Telsmith имхо. Хорошее дешевым не бывает, обращайтесь (telsmith.ru)

Борис ака Boris_iceman, если позволите, маленький совет - не надо так откровенно показывать всем ... скажем так, особенности своего мировоззрения. Когда-то один умный человек мне сказал - думай о будущем, не ругай конкурентов, ведь ты не знаешь, где будешь работать через 10 лет. Принижать McCloskey не надо, из трех типоразмеров дробилок (J50, J44 и J40) щека Telsmith стоит только на одной, да и то сейчас можно заказывать машину этого размера с другой щекой. Кстати, посмотреть на эту машину можно будет на выставке СТТ в Москве в начале июня.
Telsmith - хорошие железки, но если бы всё было так однозначно, то никто не бы ничего другого не покупал, ведь так?
Кстати, Boris_iceman, Вы, наверное, к Телсмиту имеете отношение? Подскажите, какое максимальное давление допустимо в гидроцилиндре на Hydra-Jaw? Материал какой прочности она переваривает? С распоркой было проще - для особопрочных пород (>160 МПа) ставили распорку потолще (со всеми вытекающими, конечно, но если было надо...), а тут как? 140 МПа (1400 кгс/см2) будет дробить?

Прогресс, а что конкретно надо сделать? Уровень опыта какой нужен? По сложным вопросам (подшипники щеки, привод конуса, автоматика) ребята с Урала в Казахстан мотались, местным не хватало квалификации, а иногда и специнструмента. Может, сейчас всё изменилось...

Добрый день.
Посоветуйте профессионалы пожалуйста. Выбираю между J-1160 и 694+ Терекс Финлэй и XA 400 S и Пауэр Скрин 1700 Терекс Пегсон. Что выбрать? Какие плюсы и минусы у машин? Работать нужно на известняке.
Буду благодарен за высказанные мнения.

Грохот такого типа после щековой дробилки долго не проживёт,нужен скальпирующий грохот(Warrior,863).В идеале за щекой нужен конус,а затем наклонный грохот

Зачем мне конус? Это ж известняк!

Пауэр скрин 1700 правда 2-х дековый работает у меня уже 3-й сезон.

В смысле чифтейн 1700

Tall'100y я не скрываю особенности своего мировоззрения. Рекламирую Astec, работаю на telsmith.ru. Советы относительно стоит или не стоит вы озвучили и мое разрешения вам особенно не надо. Поругали, поучили, очевидно бревно в глазу не замечаете.
Вам мерещится что я ругаю конкурентов - не правда. Вы McCloskey пиарите, а я написал некоторые особенности McCloskey.Относительно заключения про то что не все так однозначно, все так Кэп.
Есть удачные машины, и хорошие решения, например HydraJaw Telsmith.
На Ваш вопрос могу процитировать проект-инженера Telsmith - ....крепость дробимого материала зависит от ряда факторов, грансостав, СSS и т.п., однако материал с прочностью 60000-80000 psi Hydra-Jaw дробит уверенно....
А вообще приезжайте на СТТ, а лучше на Mining World (ибо горные проекты мне ближе)
Хотите классическую щеку есть у нас Telsmith, KPI-JCI, хотите сложное качание щеки и дробить ферросплавы есть у нас Osborn.

Джафар, эти грохота плохо переваривают кусок крупностью более 120 мм. Если у Вас будет зазор на щеке не более 70-80 мм, тогда нормально. Если больше - могут зависать куски на распределительном лотке (где материал распределяется по поверхности сита). На эти грохота можно еще поставить вибросито над приемным бункером, тогда можно получать три товарных фракции и одну крупную.
У нас щека и грохот в таком режиме работают более пяти лет, материал - железобетон.
По производителям (не сравнивая типоразмеры и т.д.) - Финтековские модели щек более продвинутые, менее зависимы от квалификации оператора (автоматика, гидропривод и т.д.), и, как оборотная сторона, больше зависят от качества обслуживания и опыта сервисменов. В Вашем случае, я бы, наверное, выбрал Пегсон/Пауэрскрин.
Один нюанс - мне кажется, у Пегсона на выходе материал более закрупненый. Не то что идет негабарит, нет, мне кажется, содержание крупных фракций на выходе будет больше, чем у Финтека. Но это мои ощущения, рассева не делал, строго не судите. Это еще очень сильно зависит от равномерности подачи.

А Чифтайн 1700 у Вас что делает? В смысле что сортирует? На какие фракции?

С уважением
Сергей

Сергей, спасибо за развернутое мнение, только прошу заметить что речь идет не о финтеке, а о финлее :-) Я понимаю, что Финлей и Пегсон практически одного поля ягоды, но все-таки нужно определиться.
А Чифтейн у нас изначально работал на известняке. Пересевали старые, еще с 30-х годов, отвалы. Отбирали 40-80 и 20-40 для металлургов.
С уважением,
Геннадий

Джафар, извините, это моя описка, имел я ввиду Финлеевские дробилки.
На самом деле дробилки Финлей и Пегсон очень сильно отличается друг от друга.
Финлей использует австралийские камеры Джейкс (не помню, на всех машинах или нет, но на большинстве). Автоматика, если мне не изменяет память, у них базируется на Данфосовских контроллерах, которые себя неплохо зарекомендовали. Привод камер дробления - гидромотор (закрытый контур), это достаточно эффективно, хорошо защищает двигатель от ударных нагрузок, но нужно следить за маслом и радиаторами, иначе можно получить перегрев. Большинство проблем - с автоматикой, железо на машинах неплохое и укомплектованы они тоже сравнительно хорошо. Проблемы идут от того, что в контроллерах используются сравнительно слаботочные реле, для включения серьезных потребителей используются отдельные релюхи, которые могут доставить проблемы. Датчики все пропорциональные, то есть посылают на контроллер сигналы в виде изменяемой величины тока или напряжения (не помню точно, но по-моему там только токовые). Если датчик вышел из строя - в большинстве случаев машина будет стоять до его замены или, если получится, придется работать на шнурочках. Но такие системы сейчас практически у всех, даже у Пегсона, где применяется прямой привод щеки. Раньше хорошие (мне нравились ) системы ставил Экстек - там все датчики типа вкл/выкл, можно было их легко обходить. Но сейчас Сандвик (который выкупил Экстек) ставить начал свои контроллеры...
Если дадите знать свои требования (кусок на входе, материал, что надо на выходе, производительность) - могу прикинуть, что из этого получится. Лучше, наверное, в личку.

Быстро посмотрел, освежил память - XA400 по-производительнее будет, причем заметно. Почему сравниваете эти две машины?

С уважением

Сергей

Всем привет! Огромная просьба, подскажите, какой производитель мобильного оборудования больше всего подходит для переработки крупного железобетона при разборке панельных домов, демонтаже плит и панелей жби. Желательно на выходе шебень 20-40, 0,5-10, песок и метал. Жду ответа. СПАСИБО.

Kleemann MR130ZS EVO, посмотрите-поизучайте, на возникшие вопросы ответим.

Извините, remix75222, но у Вас все в одной куче. Для разборки домов больше всего подходит экскаватор (либо со скальным ковшом, либо с ножницами). Для производства щебня лучше всего подходит дробилка - она может быть и на экскаваторе подвешена (так называемый "дробильный ковш"), но чаще всего это отдельная машина. Для сортировки нужен грохот - это, как правило, еще одна машина. А больше всего подходит то оборудование, на которое хватило денег и которое приносит прибыль.
Поскольку для многих эта тема новая, позволю себе немного по-словоблудить
Участок по переработке строительных отходов по-минимуму должен быть оснащен экскаватором весом 30-40 (или больше) тонн с гидроножницами для бетона (можно универсальными, но лучше те, что называются jaw), еще одним экскаватором для сортировки отходов (нормальные куски - к дробилке, большие - на кусание, привозят материал весь в куче), экскаватором для загрузки материала в дробилку (можно это делать погрузчиком, но на выходе материал будет более замусоренный), погрузчиком, дробилкой и грохотом (лучше трехдековым или двухдековым с виброколосником над приемным бункером). Дробилка должна быть оборудована магнитным сепаратором (или двумя, один над лентой, второй в приводном барабане, но в барабане применяют очень редко, в основном на шлаках) и очень желательна дефлекторная пластина под камерой дробления, которая направляет арматуру по ленте (если мы говорим о щековой дробилке).
По дробилкам скажу так - с нашим железобетоном надо брать щеку. Не обижайтесь, ребята из Виртгена, но та машина, которую Вы предложили - это для Европы, на нашем бетоне она будет, конечно, работать, но не так чтобы очень хорошо. На площадку привозят материал грязный, с грунтом, тряпками, деревом, проволокой, нижняя дека на предварительном грохоте будет забиваться на раз-два-три. Или наоборот, с разборки мостов или аэропортов, где пачки арматуры с руку толщиной. В России в среднем на куб бетона идет 70-100 кг металла, а в Германии - 15-30 кг, а большая часть отходов, которые перерабатывают в Европе - это кирпич и пустотелый или легкий бетон. У нас была роторка, сейчас стоят щеки.
Через дробилку идет весь материал - крупный через камеру дробления, мелкий (подрешетный) - через желоб сразу на ленту. Боковой конвейер выключен, так как то, что с него сыпется, никому не надо. Там половина или больше грунта, остальное - камень. Что с этим делать? На свалку везти? У нас ресайклинг грунта вообще не развит, никто им не занимается - рынка нет, стимула нет.
Хотя, если есть хорошее финансирование, то пойдет и роторка - на вторую стадию дробления, после щеки.
А по производителям - да разницы особой нет. Надо, чтобы расстояние между лентой и нижним обрезом дробилки был максимально возможным, чтобы угол между лентой и арматурой был тупым, чтобы был магнит. Если бы кто-то был однозначно лучше, то все остальные бы курили в сторонке, а это не так. Озвучьте, сначала, хотя бы желаемую производительность. Почему-то мне кажется, что для Вас, remix75222, это дело совершенно новое, и Вас не этом пути ждет еще много открытий Вы ведь еще не знаете, что такое утеплитель в наружных панелях жилых домов?
Многа букафф, готов ловить тапки...

Практически все среднеразмерное дробильно сортировочное оборудование производится в одном месте это Северная ирландия. Там расположены заводы всех основных производителе (в нескольких км друг от друга), инженерные школы близкие, комплектующие одни и те же практически, сталь и сварщики тоже. Плюс у англичан там полная кооперация, перекрашивают чужие грохота и дробилки, лепят свои наклейки и вперед. Соответственно по качеству все примерно близки и все более зависит от конкретной модели. Сами мы вот уже 2 года поставляем грохота MAXIMUS (один из немногих еще на поглощенных крупными компаниями производителей) не скажу что чем то отличаются от других более именитых производителей, все тоже самое, кроме цены (в среднем на 1 млн дешевле).