Подскажите с какого метала выточить пальцы и втулки на ковш , У меня каматсу 240рс 16 метров стрела , 08 куба ковш , работаю всё время под водой поэтому часов за 500-600 всё раздалбывается

Хромистые коррозионно-стойкие стали с содержанием хрома 13% 17% 27% , самая бюджетная сталь 40Х13 , закалка 1000-1050 С и средний отпуск при температуре 250-300 С( мартенсит с высокой твёрдостью 50-52 HRC) .

Только втулки надо делать менее твердыми чем пальцы.

__________________
Перекопаем и заровняем!

Палец 250 С, втулка 300 С - средний отпуск

И мазать, когда работаешь под водой три четыре раза на день...

ну на рс240 диаметр пальца будет 80 мм соотвественно кругляк нужно брать 85 мм(это очень редкий размер еще найти надо) чаще идут на 90 мм(Сталь 40Х13). Цена за 1 тонну 90800 руб с НДС самовывоз. Пусть вы находитесь рядом.
Вес пальцы на вашу машину: 21 кг. Получаем: грубо 91 руб за кг. Итого 1911 руб сам материал вам выйдет.
Идем дальше Токарные работы снимаете с 90 мм до 80 мм шляпка целиковая, потом ТВЧ обработка+ снова токарные работы. Самая дорогая операция это ТВЧ стоит примерно за такое изделие 1500-2000 руб. Все токарные работы думаю опять же встанут 1500-2000 руб( даже если токарь свой ну ни как не меньше 1000 руб если только он у вас не лодырь). Итого без учета транспортных расходов и прочих проблем минимум 4911 руб.
Далее по втулке сложнее надо смотреть я видел втулки когда канавки для смазки за пределы не выходят.
Втулки даже считать не буду они боюсь получатся совсем дорого.
Теперь вопрос в следующем, а овчинка выделки будет стоить?
У нас 3 одинаковых экскаватора директор как раз напряг давай экономить изготавливать пальцы и втулки я еле отбился от этого бреда.

А где это 40х13 применяется?Полуоси?Оси балансира?

Сталь для работы в слабоагрессивной среде с повышенной твёрдостью, после термообработки ,желательно отпалировать

Здесь надо считать в комплексе: рабочий ресурс, простой при замене,короче говоря себестоимость в деле,затем делать вывод .

Здесь надо считать в комплексе: рабочий ресурс, простой при замене,короче говоря себестоимость в деле,затем делать вывод .

Подождите, а смысл считать простой при замене?
мы же считаем грубо сколько выйдет стоимость пальцы или втулки? идея в том: есть ли смысл самим делать или покупать у организации.
сейчас все пальцы втулки есть по наличию причем любые.

И что!,что есть в наличии ? Можно из стали 10 сделать без ТО и поставить,будет дешевле. А. В задал вопрос,получил ответ,надо это или нет,решения за ним,думаю раз написал ,видимо устал и надоело

Спасибо всем за советы !! решение приму сегодня,, С материалом проблем нет , мы на донбассе, заводов в округе полно, и там же токаря желающие заработать дополнительную копейку . Кстати у меня рукоять 16 метров и поэтому пальцы на 60 ковшевые все 4 шт одинаковые . Хочу ещё на трёх пальцах установить сальники всё же меньше грязь попадать будет .А на счёт купить новые это вообще не вариант, торгующие организации им цены не сложат, да и как обычно ждать буду недели две как минимум . Месяц назад на электрогазе патэнциометр вышел из строя так цена на него 3500 зелёных . разковырял там внутри обычный переменный резистор, мне электрик за пол дня подобрал с чёрнобелого телика и установил, работает отлично Ещё раз всем спасибо за советы !!!

И что!,что есть в наличии ? Можно из стали 10 сделать без ТО и поставить,будет дешевле

Позвольте узнать сколько же прослужит такая деталь? У такой детали срок жизни короткий.Можно сделать из чего угодно хоть из капролона буде еще дешевле! А как правило можно попасть потом на более сложный ремонт. Помните поговорку скупой платит дважды? Так вот она работает всегда!
Везде надо подходить с головой пять раз подумать, а потом решить!
Это к комментарию уважаемого Олега.

Теперь Александр Викторович вопрос к вам
" Хочу ещё на трёх пальцах установить сальники всё же меньше грязь попадать будет ."
У вас там нет сальников? или к тем которые установлены хотите поставить еще?

Для сравнения : берём комплект изготовленный из стали 40Х13 и комплект из стали 40Х, вся обработка будет стоить одинаково, , разница лишь в цене металла , правильно!? Далее, сколько часов до замены отработает тот и другой комплект? Теперь берём два комплекта из стали 40Х, металл дешевле,но изготовление в два раза дороже,износостойкость ниже, замена чаще,отсюда больше простой, ну и сама замена большого удовольствия не приносит. Вот исходя из такой математики я и написал .

сальников у меня нет ,и место под них прийдётся делать по краю втулки , но тогда по сантиметру с каждой стороны втулки получатся короче , Есть вариант срезать по сантиметру ( это приблизительно) с ушей внутренней стороны ковша , чтобы сделать сальники с наружи тела стрелы. У меня просто уши ковша расчитаны на более широкую рукоять , поэтому чтобы каждый раз не возится с уплотнительными шайбами их туда приварили см по 3 с каждой стороны .

мы раньше делали на челюсник мягкие втулки твердые пальцы в следствии втулки приходилось менять (вырезать, выбивать и новые забивать, и обваривать). и на мягких втулках вытягивает посадочное место втулки.
Сделали наоборот втулка крепче чем пальцы. И как следствие меняем только пальцы примерно раз в пол года (втулка почти не носятся). Палец под носился быстро снял и токарю он их точит и на другую технику.
Грузоподъемность 3,5 тонны.

Если пальцы на 60- шток с бульдозера т-130, т-170 (в диаметре тоже 60), с них делали неплохие пальцы- если найти списанный цилиндр...

Подскажите а эти стали Электросваркой варятся ? ато у меня втулки привариваются

Отличная идея! Пальцы гораздо проще и выточить, и поменять!

Если бы все было так просто.Когда втулка разбила посадочное место какой наружний диаметр точить?Дальше забил закаленную втулку,внутренний диаметр сел-чем ее доработать,какой разверткой?Все это правильно когда размеры посадочных мест точные-втулка прочнее чем палец.Если с ремонтной базой напряг- забивается втулка с хорошего металла,дорабатывается разверткой после правильно закаленный палец - как-то так.Палец прочнее чем втулка.