Внимание! Администрация форума (включая модераторов) не продает тех.документацию, запчасти или технику. Если пользователь форума предлагаем вам какой-либо товар от лица администрации форума, то он - мошенник. Не перечисляйте ему деньги!
Всем привет.
есть необходимость уменьшить лещадность . сейчас состовляет на фракции 5-20 до 40,5 %
Если установить ротор (например дробилка роторная дро-542 )
в цикл : щековая 109, конусная 900, и роторная 542
на входе 0-70
метериал:
Дуниты марка по дробиности 1200-1400
истираемость 15-22
сопротивление удару 230-350
SIO/2 34%
Вопрос : Будет ли экономически оправданно при таких показателях ?
Сув. Владимир
Владимир, для ответа на Ваш вопрос надо знать разницу между отпускной ценой на щебень с лещадностью 40,5% и щебень с лещадностью Х%. Х (икс) потому что Вы не написали, до какого уровня хотите лещадку уронить. Далее, надо будет учесть увеличение выхода отсева, то есть снижение производства щебня. И еще увеличение расхода электроэнергии. И повышенную нагрузку на грохот (больше мелких фракций, циркуляция материала от ротора до грохота и обратно). Может, придется еще и грохот докупать.
Как мне кажется, для такого материала лучше взять хорошую конуску, которая будет давать высокую кубовидность. Как-то ДРО-542 мне совсем с трудом здесь представляется. Но, к стыду своему, не знаю, что такое "сопротивление удару", может, не всё так плохо.
Разница в стоимости существенная 33% и более. Лещадку хотелось не более 15 %. Возврат с грохота существует и сейчас.
С ДРО 542 я наверно погорячился. А если с целью НЕ увеличения расхода эл.эенргии исключить конусную 109, а вместо нее поставить СМД 75а или СМД85А или СМД 500.
Вопрос в том даст ли это ожидаемый результат по лещадности? и не получится так что с такими характеристиками материала (марка , истираемость итд), придется слишком часто менять расходники на роторной дробилке?
п\с "сопротивление удару показатель ГОСТ 8269-93" взял из лабараторных иследований ...видимо не к месту
НПО Центр ДЦ1,6. интересная, лично видел.
Я понимаю что "ноухаю"" интелектуальная собственность" итд. Но цена и трудозатраты на её производство ,как мне кажется не соразмерны ))
п\с речь шла про роторные дробилки.
Но цена и трудозатраты на её производство ,как мне кажется не соразмерны ))
п\с речь шла про роторные дробилки.
ДЦ - роторная дробилка с вертикальным валом, если что. Инерционной её назвали наши ученые, я бы даже сказал, доценты с кандидатами. Принцип измельчения материала - удар и, в меньшей степени, срез. По английски такие машины так и называются - VSI (vertical shaft impactor).
А по цене и трудозатратам - сделайте в серии лучше или хотя бы дешевле. В условиях нашей страны и нашей налоговой системы. Первый сниму шляпу.
Для понимания Вашего уровня знаний - как Вы определяете себестоимость выпущенной Вами продукции, по какой методике? Какие нормативы по износу, амортизации и расходам на энергию? А сколько у Вас НДПИ?
Если стоит вопрос уменьшения лещадности , даже не так: УМЕНЬШЕНИЯ лещадности, то одназначно вертикальный вал, вышеупомянутая ДЦшка из импортных Barmac (Metso) или Sandvil vsi (bi-flow).
Плюсы относительно небольшие затраты на расходники за счет самофутеровки.
Если стоит вопрос уменьшения лещадности , даже не так: УМЕНЬШЕНИЯ лещадности, то одназначно вертикальный вал, вышеупомянутая ДЦшка из импортных Barmac (Metso) или Sandvil vsi (bi-flow).
Плюсы относительно небольшие затраты на расходники за счет самофутеровки.
Соглашусь в принципе, но не соглашусь с таким тезисом как с единственно верным.
На существующем оборудовании (не важно, чьего производства, нашего или вражеского), если до этого не предпринимались специальные меры, всегда можно добиться уменьшения лещадности.
Вариант 1 - щека-конуска отечественного производства. На выходе - фракции от 0 до 70 мм. Самый плохой вариант. Очень высокая лещадность во фракции 5-20 мм. Очень часто - 30-35%. Причин много, уже о них писал. Нужно заполнить камеру в конусной дробилке более равномерно (читай - отправить в обратку часть фракций 20-40 и 40-70, а вообще-то надо смотреть на параметры износа брони). Для этого надо иметь течки на грохоте с рассекателями и обратный конвейер. Лично видел как один дедушка так настроил линию, что вместо 32% лещадки на выходе получилось 17%. Он сказал, что на свежих бронях (эти были уже сильно неравномерно изношены) будет 15% и я ему склонен верить. Но по мере износа броней соотношение материала на возврат надо изменять. Производительность упала процентов на 25%.
Вариант 2. Щека-конуска вторичная-конуска третичная. Всё отечественное. Если идет высокий лещ в такой схеме - что-то не то либо с выбором оборудования (нет увязки по производительности), либо с самим оборудованием. При нормальной работе в первую группу, конечно, тяжело влезть, но вторая-третья должны при любом раскладе получаться.
Как улучшить кубовидность если надо первую группу?
Поставить отдельную линию с вертикалкой. Реально спрос на первую группу не такой и большой, только дорожники для слоя износа и поверхностной обработки. Но, если выберите отечественную вертикалку - на ней можно работать только со свежим материалом, пневмоподвес не любит влаги, льда и т.д. В идеале - питать прямо с грохота или конуски.
Можно поставить и горизонтальный ротор, зависит от абразивности материала. На доломите и известняке - вполне работает, в Карелии видел работу на сильно выветренных диабазах - тоже нормально.
Сортировка с комбинацией щелевых и квадратных сит тоже убирает лещадку. Если есть возможность сделать так - почему нет?
Но всё надо просчитывать. Любое решение стоит денег и влияет на себестоимость.
А вот вам задачка!
Как влезть, во вторую группу (до 15%) для фракции 70-120, известняк после БВР.
Тут со вторичкой и третичкой не разойдешься, нужно "на взлете" колдовать! Мергель в прослоях, тоже старается напакостить, зараза!
Одной щекой типа McCloskey J50 с дефлекторной плитой даже в 40-70 получали вторую группу.
Но брони должны быть новые, по мере износа результат становится хуже. Правда, на известняке это будет, наверное, месяца через четыре.
Без дефлектора такого эффекта не получится. Ну и нужен либо толковый оператор, либо датчик заполнения камеры дробления.