Вернуться   Форум Экскаватор РУ > Спецтехника > Форум о дробилках, грохотах, горной и шахтной технике
Забыли пароль? Регистрация
Ответить
Опции темы
Поиск в этой теме

Расширенный поиск
  #1  
Старый 24.05.2014, 18:46
VIP
Профессия: DESTROYER
Сообщений: 2,368
Производители дробящих плит

Добрый вечер, уважаемые профессионалы и знатоки ДРО . Существует или зависит выбор стали при изготовлении дробящих плит от прочности и твёрдости горной породы,интересуют в частности зарубежные производители ДРО и влияет ли это на стоимость . Какова переодичность замены расходников. Россию не беру во внимание, всё в одной поре 110Г13 Да,ещё один момент, что лучше: дробящая плита с первоначальной высокой твёрдостью, или упрочняющаяся в процессе ударных нагрузок при дроблении ?


Последний раз редактировалось Олег Гадько; 24.05.2014 в 21:51..
Ответить с цитированием
  #2  
Старый 27.05.2014, 21:42
Постоялец
Сообщений: 149
hammers
Нажмите на изображение для увеличения
Название: metso.png
Просмотров: 311
Размер:	275.1 Кб
ID:	15887  
Вложения
Тип файла: pdf hammers.pdf (49.2 Кб, 362 просмотров)

Ответить с цитированием
  #3  
Старый 27.05.2014, 22:13
VIP
Профессия: DESTROYER
Сообщений: 2,368
Посмотрел вложение, если правильно понял, то там 3 хим состава 1 марганцовка, 2 -сталь с добавкой хрома и 3 высокий углерод-хромистый чугун с добавкой молибдена,вроде так нечего не изменилось, интересно,а цена с высоким хромом какая? Спасибо


Последний раз редактировалось Олег Гадько; 28.05.2014 в 04:39..
Ответить с цитированием
  #4  
Старый 28.05.2014, 15:10
VIP
Профессия: Технарь
Адрес: Москва
Сообщений: 419
Ага, только там речь идет о билах для роторных дробилок, а не о дробящих плитах.

А вообще-то плиты подбираются в зависимости от условий по форме зуба (в большей степени) и содержанию марганца (в меньшей степени).
Для высокоабразивных пород рекомендуют так называемые "шоколадки" - плиты с плоским зубом и увеличенной толщиной. У них, как правило, содержание марганца - 18-20%. Материал после них идет весьма лещадный, поэтому для двухстадийного дробления такие плиты - не лучший выбор.
Дальше идут различные варианты волны, "сисек" и "шлемов". Чаще прямые, иногда- изогнутые. Волна - универсальные, и, как всё универсальное, проигрывают специализированным. Вторые чаще идут на железные руды, третьи - на мягкие материалы.
Самые быстроизнашиваемые - "острый зуб". рекомендуют для рециклинга, но и на известняке работают неплохо, дают повышенный выход средней фракции. Но снижают производительность из-за большей площади поверхности.
Особняком стоят специализированные брони. Самая известная фирма, которая их делает - это Columbia Steel. У них на сайте можно посмотреть, что они предлагают.

Ответить с цитированием
  #5  
Старый 28.05.2014, 15:16
VIP
Профессия: DESTROYER
Сообщений: 2,368
Цитата:
Сообщение от tall100'y Посмотреть сообщение
Ага, только там речь идет о билах для роторных дробилок, а не о дробящих плитах.

А вообще-то плиты подбираются в зависимости от условий по форме зуба (в большей степени) и содержанию марганца (в меньшей степени).
Для высокоабразивных пород рекомендуют так называемые "шоколадки" - плиты с плоским зубом и увеличенной толщиной. У них, как правило, содержание марганца - 18-20%. Материал после них идет весьма лещадный, поэтому для двухстадийного дробления такие плиты - не лучший выбор.
Дальше идут различные варианты волны, "сисек" и "шлемов". Чаще прямые, иногда- изогнутые. Волна - универсальные, и, как всё универсальное, проигрывают специализированным. Вторые чаще идут на железные руды, третьи - на мягкие материалы.
Самые быстроизнашиваемые - "острый зуб". рекомендуют для рециклинга, но и на известняке работают неплохо, дают повышенный выход средней фракции. Но снижают производительность из-за большей площади поверхности.
Особняком стоят специализированные брони. Самая известная фирма, которая их делает - это Columbia Steel. У них на сайте можно посмотреть, что они предлагают.
Спасибо,доходчиво и интересно

Одного не понимаю, зачем в металл добавлять большое кол-во марганца, ну наиболее дешёвый, повышает твёрдость и вязкость,опять же выделяется избыточный карбид марганца снижающий прочность , для повышения твёрдости наиболее эффективным является хром и ХТО,загадки производства,посмотрел сайт,нечего особенного,но рекламу своей продукции делают грамотно


Последний раз редактировалось Олег Гадько; 30.11.2014 в 15:35..
Ответить с цитированием
  #6  
Старый 28.05.2014, 20:56
VIP
Профессия: Технарь
Адрес: Москва
Сообщений: 419
А почему ты решил, что главное - увеличить твердость? По-моему, смотреть нужно комплексно. Что будет со сверхтвердой плитой при попадании зуба от экскаватора или куска буровой штанги?
Я тоже не в восторге от плит с высоким содержанием марганца. Был у меня случай когда на хорошем морозе от небольшого удара такая плита лопнула. Но ходимость (износостойкость) повышенное содержание марганца повышает и прилично. В большинстве случаев и соотношение цена/ходимость у таких плит лучше, чем у обычных. При нормальной работе. Но у нас как всегда...
У нас плошь и рядом щеки сведены меньше допустимого, народу надо мелкий щебень. Повышается нагрузка на привод, на простых машинах - выше допустимого, на продвинутых - компьютер снижает производительность питателя. Да и на простых тоже снижают производительность, иначе перегруз и горят ремни. Как результат - камера получается недозагруженная, ни дробления в средней части, ни эффекта камень-о-камень нет. Основной износ идет на краях плиты (с переворотом). На подавляющем большинстве дробилок броня упирается в отлив на щеке, если броня изнашивается больше допустимого - начинается износ отлива и попадалово на дорогостоящий ремонт. Получается, что смысла покупать дорогую броню нет никакого - меняются плиты, на которых в середине броня совсем не изношена. То есть заплатил - а не воспользовался.
Проще купить обычный комплект, причем еще и подешевле - всё равно менять придется быстро из-за такого режима работы. А еще можно купить кЕтайскую броню, которую в камере разопрёт так, что выжигать приходится. Зато дешево, снабженец может на премию рассчитывать.
А насчет Columbia Steel - если материал слоистый (например, песчаник), их брони с торчащими двумя зубьями - самый цимус, очень равномерно плиты песчаника передрабливают. С обычными бронями плитняк идет дальше в конуску и клинит её. Да и для конусов у них неплохие решения для небольшого процента негабарита, на ПГС неплохо работают..

Ответить с цитированием
  #7  
Старый 28.05.2014, 22:36
VIP
Профессия: DESTROYER
Сообщений: 2,368
Для повышения износостойкости увеличивают твёрдость ,при этом сердцевина должна быть вязкой,но достаточно прочной.Этого можно добиться легированием стали и сделать ХТО,высокое содержание марганца не приводит к каким-то высоким результатам,допустим сталь145Г5ХЛ проявляет более высокие свойства на износ,хотя тоже имеет свои минусы из-за высокой концентрации углерода,что снижает прочностные характеристики

Я проверял на химию зуб ковша ЭКГ-5 про-ва КНР, содержание Mn 5%,а заявляют 110Г13, фосфор не удержали при плавке 0.025% сталь будет хладоломкой, после литья не выдержали в форме(опока) появились микротрещены,нужно выдерживать 15,а лучше 30 часов Твёрдость можно догнать до 58-62HRC ,марганцовка имеет высокую пластичность,но даже при 70% деформации она не даст такой твёрдости . При неравномерном износе плит (допустим верх плиты износился,а низ ещё может работать), появляется вопрос: почему не делают сегменты?Это выгодно только продавцу,покупатель в пролёте получается, ещё момент: опорную плиту делаешь из менее дорогой стали, а сверху на неё крепишь щеку из износостойкой стали,получается эффективный слой и пусть это работает,износилась-заменил,но за лишний вес платить уже не будешь. Это ведь гораздо дешевле и если сделаны сегменты, с ними проще работать и при изготовлении (не нужно громоздкого оборудования и содержание дешевле)и при замене проще , зачем создавать гигантизм,всем на удивление и только

Ответить с цитированием
  #8  
Старый 29.05.2014, 17:35
VIP
Профессия: Технарь
Адрес: Москва
Сообщений: 419
Сегментные плиты делают, но на больших дробилках.
На самых ходовых размерах (до 1000х1300) тоже иногда есть. Только зря ты думаешь, что это хорошо. Край отливки - всегда проблемная зона. Очень много сколов именно по краю. Кроме того, большее количество отверстий для подъема/установки/крепления сегментов ослабляют всю плиту. А если подвес находится с обратной стороны плиты - простой из-за замены броней получается достаточно большим.
У поворотных сегментов грани под 90 град, что не есть хорошо. А не поворотные - только на очень экзотических специализированных дробилках.
Сэндвичи из плит тоже в всоё время делали - основание вязкое, рабочая зона - твердая. Дорого, не стабильно.
Нет, можно сделать разделенную на сегменты броню, края отдельно, середина отдельно. Три клина на болтах - низ и середина, середина и верх и верх. Всё поворотное, сменное. Но будут две проблемы - время замены броней резко увеличится и износ на самом деле ускорится.
Представь себе, что ты перевернул нижнюю часть. Теперь под клином находится более тонкая часть брони, что есть там образовалась ступенька. Динамику движения подвижной щеки представляешь? За эту ступеньку постоянно будет цепляться материал, резко увеличится нагрузка на клин и болты, постепенно их изогнёт. Даже если не сломает, ты замучаешься их выкручивать при замене. На фига такая экономия?
Делать части неповоротными - ну, может быть, какая-то экономия и будет, только недостатков всё равно больше, чем достоинств - дополнительные отверстия в самой щеке, болты и дисковые пружины, больше номенклатура деталей, сопряжение отдельных элементов брони, а уж если углубиться в разные формы клиньев в зависимости от формы зубьев - да нафига козе баян?
То есть, резать поперёк - не вариант. Резать вдоль - один плюс в весе отдельных секторов. По ходимости отличий нет или хуже из-за сколов на углах. Опять - на фига?
Я понимаю, что куда-то хочется приложить свои знания, да еще и чтобы кто-то за это заплатил. В массовом сегменте - быстро не получится, нужны серьезные инвестиции. Инерция мышления, связи, договоренности. Да и за результат спрашивают сейчас не как за НИОКР, а как за товарный продукт.
Единственная ниша - специзделия, для решения конкретных проблем.
Сколько получится стоимость тонны изделия по твоей схеме без металлообработки? Какую точность изготовления можешь гарантировать? И какой будет экономический эффект от применения?
Я вообще удивляюсь, как с нашей налоговой системой вообще производства работают... Кто нибудь знает другую страну мира, где налог на прибыль нужно платить авансом, за следующий квартал? Где налог на добавленную стоимость только так называется, а фактически является налогом с оборота? А ведь это всё убивает бизнес...

Ответить с цитированием
  #9  
Старый 29.05.2014, 18:23
VIP
Профессия: DESTROYER
Сообщений: 2,368
Почему сэндвич из плит дорого и не стабильно ( в чём заключается стабильность?) Кроме болтов,замковые соединения или другие бывают? Чтобы мне понять как это работает,нужно сделать эскиз и наглядно всё посмотреть,что и как это работает. Ещё вопрос: если сегменты изготавливать П-образные и крепить их на торцах?


Последний раз редактировалось Олег Гадько; 29.05.2014 в 18:49..
Ответить с цитированием
  #10  
Старый 30.05.2014, 10:58
VIP
Профессия: Технарь
Адрес: Москва
Сообщений: 419
Нестабильность - в производстве. Дорого - зависит от технологии.
Замковые соединения бывают и другие. Последнее время стараются все соединения вывести из рабочей зоны и переместить их либо на обратную сторону брони (высокие требования к геометрии отливки, точность изготовления плюс фрезеровка ответных частей на каждой броне), либо в нерабочую зону брони (верх и низ с обратной стороны, клиновое зажимное крепление).
Крепление на торцах (по длинной стороне щеки) не применяется, так так там идет очень интесивный износ на подвижной щеке и цементирование материала на неподвижной. Износ из-за движения подвижной щеки, попадания материала между броней и боковыми футеровками камеры дробления.
Эскиз, посмотреть - лучше всего вживую, поехать посмотреть где меняют или переворачивают брони. Там и места максимального износа видно. Фотографии есть, но сейчас нет времени - выставка на носу.

Ответить с цитированием
  #11  
Старый 30.05.2014, 12:47
VIP
Профессия: DESTROYER
Сообщений: 2,368
Посмотреть можно,но эскиз придётся делать, так точнее и более полнее черпаешь и понимаешь о чём речь,как должно это работать

Ответить с цитированием
  #12  
Старый 12.07.2014, 06:09
VIP
Профессия: DESTROYER
Сообщений: 2,368
Есть книга : Строительные машины,автор Бауман. В.А. Автор при описании ссылается на источник: Машины для про-ва не рудных строительных материалов, в ней ГОСТ 13757-68 где указаны формы рифлений дробящих плит: 1) трапецеидальная , 2) треугольная, которые зависят от ширины приёмного отверстия 1)250-400мм 2) 600 мм и более шаг и высота рифления дробящих плит определяется от размера выходной щели, высота рифления должна быть в 2 раза меньше шага, , по формуле : шаг= высота+высота = ширина приёмного отверстия, по таблице эти параметры близки,но точно не совпадают . Дробящие плиты с гладкой поверхностью применяются лишь для первоначального дробления и только лишь для того,чтобы сократить расход рифлёных дробящих плит , плавные переходы у плит (паз-гребень) применяются для снятия внутренних напряжений ,если напряжения не снимались термообработкой.Это касаемо плит из марганцовых сталей, а так применялись даже плиты из нержавеющих и высоколегированных сталей, главный показатель-износостойкость.

Ответить с цитированием
  #13  
Старый 15.08.2014, 05:33
VIP
Профессия: DESTROYER
Сообщений: 2,368
Японская компания NAKAYAMA предлагает интересное инженерное решение для снижения лещадности, на щёковых дробилках серии HP , увеличением окружной скорости на четверть вала привода при сокращении длины плиты,значит и числа сжатий материала,комплектуется 3 видами дробящих плит,, дробилка имеет низкую точку загрузки,что также снижает габариты дробилки ,в технологической схеме устанавливается в качестве вторичной.

Ответить с цитированием
  #14  
Старый 23.08.2014, 12:06
VIP
Профессия: DESTROYER
Сообщений: 2,368
Прочёл как-то заметку о повышении износостойкости дробящих плит, разработчики( один крупный производитель) предлагают перед разливкой металла в форму добавлять просеянную стружку размером 1мм из материала ИЧХ28Н2, это повышает износостойкость плиты, даже не знаю,что и сказать по этому вопросу, придёт же такая чушь кому-то в башку: просеивать износостойкий хромистый чугун и типа делать поверхностный слой, выдавать это за изобретение, это что-то из области одурманивания масс

Ответить с цитированием
  #15  
Старый 29.08.2014, 08:34
VIP
Профессия: DESTROYER
Сообщений: 2,368
При дроблении горных пород происходит деформация рифлей дробящих плит изготовленных из стали 110Г13Л, при ударном наклёпе формируется поверхностный слой с твёрдостью от40 до 48 HRC по шкале Роквелла,затем этот процесс затухает и плиты уже подвержены абразивному износу. Влияет ли такая работа дробящих плит на качество щебня и увеличивается ли лещадность ,целесообразно ли производить плиты из более износостойкой стали,так как в изготовлении процесс более трудоёмкий и сталь получается дороже( разница в 20-25%) ,чем 110Г13Л, при этом износостойкость стали выше в 2,33 раза и это снижает время на простои при замене и не нужно ставить плиты с плоской рабочей частью при дроблении высокопрочных пород !?

Ответить с цитированием
  #16  
Старый 17.09.2014, 05:18
VIP
Профессия: DESTROYER
Сообщений: 2,368
Выпускают ли зарубежные производители ДСО дробящие плиты из высокохромистых сталей и какова потребность в такой продукции, ведь разница в цене в сравнении с высокомарганцевым аустенитом существенная ?

Ответить с цитированием
  #17  
Старый 20.09.2014, 13:21
VIP
Профессия: DESTROYER
Сообщений: 2,368
Австрийская компания HARTL Anlagenbau в модельном ряду щековых дробилок POWERCRUSHER имеет запатентованную систему Quatro Movement ( большое вертикальное движение дробящей плиты) это даёт равномерное распределение по всей поверхности и снижает износ,в верхней части происходит дробление,а в нижней части происходит окончательное формирование формы дробящего материала Наибольшей износостойкостью обладают плиты из высокохромистых сталей 110Х18Л

Ответить с цитированием
  #18  
Старый 29.11.2014, 08:08
VIP
Профессия: DESTROYER
Сообщений: 2,368
В продолжении темы добавлю комментариев , речь пойдёт о сталях и сплавах применяемых в ДРО компанией METSO : на сегодняшний день данным производителем предложены стали для дробильно-размольного оборудования имеющие в своём составе высокое содержание марганца Mn от 11% до 24%, некоторые сплавы легируют хромом или молибденом , таких марок сталей насчитывается 8 (восемь) : XT 510 XT520 XT610 XT710 XT720 XT750 XT770 XT810 . Марки XT520 XT770 легируют Mo , марки XT610 XT710 легируют Cr , марка XT810 легируется Cr и имеет особую термообработку .Есть серия QT ( структура мартенсит) и серия AR ( легирование бором) , есть высокохромистый чугун, применяется при высокой абразивности для футеровки , есть серия MMC(Metal MatrixComposites) композитные материалы и гибридные материалы,это например футеровки ,где наружный слой из хромистого чугуна,а внутренний из резины ,чугун работает на истирание,резина является демпфером и гасит энергию удара .

Ответить с цитированием
  #19  
Старый 11.12.2014, 09:12
VIP
Профессия: DESTROYER
Сообщений: 2,368
Интересно,если в Европе выпуск литья из высокомарганцовых(110Г13Л ) сталей запрещён, то где расположено про-во, в КНР . Со слов владельца щебёночного карьера : Получали 2 комплекта дробящих плит легированных ванадием из Европы ,цена высокая ,а износостойкость гораздо ниже,чем 110Г13Л . Это конечно наводит на размышления о марки стали,тк износостойкость настоящих ванадиевых сталей очень высокая и существует некий парадокс в некоторых марках этих сталей ( ударная вязкость стали выше при низком отпуске,чем при высоком).

Ответить с цитированием
  #20  
Старый 18.02.2015, 08:14
VIP
Профессия: DESTROYER
Сообщений: 2,368
Добрый день ! Заказчик сделал хим .анализ,называет этот металл :мартенсит керамикс , посмотрел ,что-то особенного не увидел, обычная низко и среднеуглеродистая сталь при термообработке имеет структуру мартенсит отпуска с содержанием углерода C 0,331% Mn 0,524% Cr 3,36 % остальное в качестве микро. легирующих карбидообразующих добавок , если производители это называют керамикой, тогда всё ясно или существуют какие-то другие технологии, так как истинное предназначение металло-керамики для других целей и состоит она на 90% из оксида алюминия Al2O3 и легирующих добавок (MgO Zr2O2) ,так называемая белая оксидная керамика и есть чёрная оксидно-карбидная керамика и состоит из смеси : до 60% Al2O3 , 20-40% TiC , 20-40% ZrO2 , есть керамика на основе нитридов кремния Si3N4 легированная оксидами иттрия циркония и аммония ,все эти материалы имеют высокую твёрдость и низкую вязкость и пластичность и требуют установки на жёстких конструкциях без вибрации,иначе произойдёт хрупкое разрушение . Выходит ,что зарубежные производители называют карбид- образующие элементы в металле КЕРАМИКОЙ,но это не соответствует истине . Может что-то кто подскажет !?

Ответить с цитированием
Ответить

Обсуждают сейчас



Здесь присутствуют: 1 (пользователей: 0 , гостей: 1)
 
Опции темы


Популярные разделы в Торговой Системе Экскаватор Ру
Экскаваторы Снегоуборочная техника Погрузчики Самосвалы Штабеллеры Краны подъемные Складские погрузчики Мини-техника Бетононасосы Подъемники строительные Дробильно-сортировочное оборудование
Текущее время: 12:02. Часовой пояс GMT +3.
Как это работает?
Оставьте заявку, и исполнители сами позвонят вам!
1. Подробно опишите заявку
Это позволит избежать вопросов и быстрее получить самые выгодные отклики.
2. Оставьте контактные данные
чтобы продавцы смоглинаправить вам предложения
3. Получайте самое выгодное предложение и выбирайте исполнителя
Спасибо, понятно :)
+
Хотите быстро купить спецтехнику или взять ее в аренду? Разместите заявку!
С Вами свяжутся!
Ошибка отправки сообщения
отправить сообщение