Всем привет. Кто посоветует как лучше закалит ковшевые втулки . Еспи втулки поставит сразу после того как вытачит токорь то их хватит на один сезон. Что лучше произвести цементацию втулки или закалка. Спасибо.
цементацию проводят для низкоуглеродистых сталей для получения поверхностной твердости более 50 ед
закалку проводят для высокоуглеродистых лигированых сталей для получения обьемной твердости
твердость сопрягаемых подвижных деталей обычно различается на 20-30 ед
если обьяснить на пальцах две детали с одинаковой низкой твердостью будут "намазыватся"
две с одинаково высокой разатрут друг друга при попадании в зазор посторонних частиц
при разной твердости, посторонние частицы внедряются в более мягкую деталь не нанося сушественных повреждений.
цементацию проводят для низкоуглеродистых сталей для получения поверхностной твердости более 50 ед
закалку проводят для высокоуглеродистых лигированых сталей для получения обьемной твердости
твердость сопрягаемых подвижных деталей обычно различается на 20-30 ед
если обьяснить на пальцах две детали с одинаковой низкой твердостью будут "намазыватся"
две с одинаково высокой разатрут друг друга при попадании в зазор посторонних частиц
при разной твердости, посторонние частицы внедряются в более мягкую деталь не нанося сушественных повреждений.
Может тогда знаете, какой материал использовать для пальца и втулки, проблема есть а ценник на оригинал высок.
У нас делают так:нагревают в печи сталь 40х до 850 градусов,выдерживают при этой темпер.некоторое время (зависит от диаметра) потом охлаждают в воде и отпуск при 300 град.потом чистовая обработка резцом с керамической насадкой.Точность похуже заводских но на пару лет хватает.
Выглядит как цилиндр,допустим внутренний диаметр 80 мм,внешний 95мм,высота 80мм.Втулки лучше купить родные (они не очень дорогие),это если посадочное место не изношено.А палец вытачить и закалить.
Спросите инженеров с Васильковского ГОКа (КАЗАХСТАН)- сколько они бились над этим вопросом!? В результате один черт приобрели оригинал и забыли на 2 года про втулки и пальцы. И это - на KOMATSU PC1800-6. Чего уж там говорить про мелкую технику.....
на примере ЕК посадка 75 Е9/f9
я бы палец закалил (или улутшение с цементацией), чистота не хуже 10 класса
втулки единиц 30-40, обязательно резинки, чистота не хуже 9 класса
а вообще проверте радной палец в том месте где не работали втулки мелким напильником, если не берется то каленый больше 50 ед., также можно прикинуть твердость втулок, только на нетронутых поверхностях.
если палец и втулки делать не из чего подруку попало, и нормальной чистоты и твердости то ни чем они не хуже родных будут а даже лутше.
+ используйте молибдено-графитовую смазку (смазка для ШРУСов)
палец
под закалку сталь 45 не хуже калить лутше ТВЧ тогда тверость в 50 ед возможно но пятнистая
под цементацию 18ХГТ твердость 55-60ед - лутший вариант.
втулки сталь 40-45 улутшение 30-40 ед.
Делаем все втулки и пальцы на минитехнику у токаря.
Если есть материал чугун, то стараемся из него делать втулки. Ходят отлично. Но с чугуном сейчас проблемы.
Самый простой вариант это бронза... не требует закалки, и ведёт себя хорошо в паре с калёным пальцем.
Мажем обычным солидолом, но постоянно.
на примере ЕК посадка 75 Е9/f9
я бы палец закалил (или улутшение с цементацией), чистота не хуже 10 класса
втулки единиц 30-40, обязательно резинки, чистота не хуже 9 класса
а вообще проверте радной палец в том месте где не работали втулки мелким напильником, если не берется то каленый больше 50 ед., также можно прикинуть твердость втулок, только на нетронутых поверхностях.
если палец и втулки делать не из чего подруку попало, и нормальной чистоты и твердости то ни чем они не хуже родных будут а даже лутше.
+ используйте молибдено-графитовую смазку (смазка для ШРУСов)
палец
под закалку сталь 45 не хуже калить лутше ТВЧ тогда тверость в 50 ед возможно но пятнистая
под цементацию 18ХГТ твердость 55-60ед - лутший вариант.
втулки сталь 40-45 улутшение 30-40 ед.
определитесь с материалом могу написать режимы
nik82om, подскажи,если знаешь.
У нас хитачи 200, изготовили втулки самодельные, материал сталь 40Х с термообработкой. Втулки уже на руках. Сейчас стоит вопрос как быть с пальцем? Не оригинальный дорог, а оригинальный тем более. Думаем о двух вариатах: 1. Тупа наварить обычной проволокой старый палец 2. Из готовить палец на заказ у местного токаря, у него есть сталь 40.
Вопросы в следующем, стоит ли наваривать даже если после наплавки произвести термообработку и что то подобное (что именно хочу услышать от вас)? Пойдет ли сталь40 для пальца и какие операции сним после токарки делать? Если не подойдет то Какую сталь лучше использавать для наших втулок и какие последующие манипуляции? А может наварить сармайтом?
Прошу прощения если в чем то повторился, но хочу мнения на мои условия.
По наплавке пальца проконсультируйтесь с людьми поставляющими импортные сварочные материалы.
Под твердый верхний слой обычно ещё делают подложку из более мягкого материала.
После наплавки твёрдый слой токарной обработке не поддаётся - только шлифовка.
что значит втулки с термообработкой, кокая твердость, если вы их закалили то не гуд, проверить можно напильником небольшим
палец из 40 впринципе можно, в теории заколка 850-860 градусов на воде должна 45-50 ед дать но это в теории, 40Х помоему лутше калится.
по моему мнению возится с наплавкой пальца куда дороже чем заказать новый.
впринципе если втулки берутся напильником и палец хорошо прокалится, и размеры будут в пределах 9 квалитета должно быть нормально
Естественно что это не проработает долше чем родное, но думаю достаточно долго если не ленится шприцевать.
...Естественно что это не проработает дольше чем родное, но думаю достаточно долго, если не ленится шприцевать.
Вот этим сказано все самое главное в теме!
Калить, разные твердости, это только для того случая, если машинист забил на шприц!!!!
Иначе задир.
Даже из одного материала напр 45, сырые, со смазкой работают достаточно долго.
В попыхах резали пальцы из старых штоков, втулки из 45 ,сырые, на 1г хватит, а то и на 2 (с уже заметным люфтом) при односменной работе и машинисте который хотя бы 2 раза в неделю берется за шприц.
Бронзу тоже закусывает без смазки, но на удивление все равно работает долго, но дорого. Хотя вполне стоит того, отлично обрабатывается, не требует закалки.
Спасибо всем кто откликнулся на мою проблему.
Стал сомневаться про материал втулки, потому что в компредложении писали про 20Х и скидывали след. тех процесс, а в разговоре про 40ХН. В понедельник точно выясню и отпишу материал втулки и проверю напильником.
Техпроцесс по втулкам (из трубы, материал 20ХН3А): отрезная - токарная предварительная (обдирка) - токарная (нарезка канавок) - сверловка (если требуется) - промывка - цементация - пескоструйная обработка - токарная окончательная с припуском под шлифовку - закалка (по-моему объёмная) - пескоструйка - шлифовка внутренняя и круглая - токарная (направление для запрессовки) - промывка - консервация.
Из всего выше перечисленного для себя решил, что лучше вытачить и мариал использовать Сталь 40Х с закалкой или лучше 18ХГТ с цементацией.
Поправте если не прав или можно сделать подругому.
Пока сам работаю на экскаваторе и шприцую молибденовой каждый день. Так что подбор материала пальца и технологического процесса для меня не последнее дело.
я думаюваши втулки не возьмутся напильником 20хн3а кокраз лутше на палец (но она плохо варится) а на втулки ст 40 45 40х сырые или улутшить.
когда у нас была богатая страна делали втулки бронзовыми, разница в твердостях только для снижения абразивного износа и эффекта свариваемости и задиров. также для втулок можно и чугун использовать. но он хрупкий и не любит ударные нагрузки.
а что это значит
Попробывал напильником! По рабочей поверхности не берется, только царапается. Немного снимается только с кромки. Буду пробывать на неделе измерить твердость.
Что же получается, мне надо подобрать нужную сталь и поднять её твердость выше чем на втулке.??????
Закалка ковшевых втулок
