Внимание! Администрация форума (включая модераторов) не продает тех.документацию, запчасти или технику. Если пользователь форума предлагаем вам какой-либо товар от лица администрации форума, то он - мошенник. Не перечисляйте ему деньги!
К странице...
Результаты опроса: А Вы уже что-нибудь слышали о дробильный ковшах?
Всем здравствовать. Кто то работал с ковшом- дробилкой BF120.4 или аналогичной? Реально её использовать в карьере для получения фракции 40-60 , 60-80 на породах типа гранит после взрыва, в смысле соотношения затраты/отдача. Или всё таки основное его назначение утилизация при разборке зданий?
Последний раз редактировалось Murzata; 21.10.2011 в 16:07..
Всем здравствовать. Кто то работал с ковшом- дробилкой BF120.4 или аналогичной? Реально её использовать в карьере для получения фракции 40-60 , 60-80 на породах типа гранит после взрыва, в смысле соотношения затраты/отдача. Или всё таки основное его назначение утилизация при разборке зданий?
Вот в продолжение темы. Самим не приходилось применять модель BF70.3?
Похоже фокус в том, что в России ещё реально никто с ними не работал. Всё видео из за бугра. Штука похоже весьма неплоха, но больше для слабых грунтов и бетона. Как быстро будут изнашиваться щёки на гранитах, никто из продавцов сказать не может пока- нужны грунты для анализа. А нам лучше реальный опыт эксплуатации.
Похоже фокус в том, что в России ещё реально никто с ними не работал. Всё видео из за бугра. Штука похоже весьма неплоха, но больше для слабых грунтов и бетона. Как быстро будут изнашиваться щёки на гранитах, никто из продавцов сказать не может пока- нужны грунты для анализа. А нам лучше реальный опыт эксплуатации.
Звоните по тел.: (4932) 33-59-25, 49-05-21. Вас проконсультируют по всем вопросам. Если будет реальный интерес, возможно, сможем предоставить контактные данные компаний, которые уже работают дробильными ковшами.
Производительность ковшей - до 50 м3 / час. Дробить будет все, т.к. регулируемый зазор щек составляет на разных ковшах от 2 см до 12 см., т.е. если, например, выставлен зазор в 10 см, тогда не больше этого размера и будет фракция материала на выходе.
Похоже фокус в том, что в России ещё реально никто с ними не работал. Всё видео из за бугра. Штука похоже весьма неплоха, но больше для слабых грунтов и бетона. Как быстро будут изнашиваться щёки на гранитах, никто из продавцов сказать не может пока- нужны грунты для анализа. А нам лучше реальный опыт эксплуатации.
Полностью согласен. Эти BF - только для переработки железобетона после сноса. Для землицы эта штука не подходит и плохо работает с влажным материалом, сделаны не из Хардокса. Магнит вообще ни к чему, приходится вручную отделять бетон от железа. Молотком. Гранит дробить не советую: себе дороже встанет. Лучше приобрести беушную мобильную дробилку.
если, например, выставлен зазор в 10 см, тогда не больше этого размера и будет фракция материала на выходе.
мдя... ну что я могу сказать... хотя если частота колебаний очень высокая это теоретически возможно. Какая частота-то? и параметры камеры дробления. Глубина/приёмное отверстие?
И из чего сделаны брони?
Вот характеристики ковшей по весу экскаватора. Все, кто у нас покупал данные ковши сейчас работают. Проблем ни каких не возникало. Если есть какие-либо вопросы по материалу, звоните, все обсудим.
Угу. Перестаёт дробить, и производительность обещанная ку-ку.
Дробильный ковш подбирается под определенные параметры материала (плотность, жесткость). Для дробления гранита существуют специальные усиленные ковши, для более мягкого матерала стандартные ковши. Еще производительность ковша зависит от экскаватора: его характеристик и степени износа гидромотора. Так что такое оборудование, как дробильные ковши, подбирается индивидуально для каждого конкретного случая.
Всё это мне напоминает обсуждение гидролмолотов. Бетон ломают во всех его видах, но с гранитом совсем другая история- новая пика через 2 часа уже теряет заточку- становится неправильной сферой. Наплавили сталинитом рабочие кромки, вроде терпит уже сутки- посмотрим дальше. Думаю что на граните, щёки чем их не усиливай будут изнашиваться также. Ну не может быть металл и щёк дробилок и пик гидромолотов одновременно и прочным и пластичным. Если поднимать прочность - снижается пластичность, как результат инструмент ломается от трещин. Улучшаем пластичность - снижается прочность. Но, но - самую высокую твёрдость при удовлетворительной пластичности можно поиметь в районе 45-55 HRC (может для дорогих буржуйских сталей и более) Самокал- быстрорежущая сталь твёрдость максимум в районе 60 HRC- но она дорогущая и при этом каждый державший в руках электродрель знает как ломаются свёрла (хотя сравнение не совсем удачное- свёрло имеет маленькое сечение). Даже 60 HRC не спасут инструмент на граните! Ищу твердосплавные цилиндрики- попробую футеровать пику.
а где граница рентабельности, на большую кучу удобнее обычную дробилку поставить, на маленькой можно и такой пользоваться... вот только маленькими кучами у нас никто не заморачивается, локальный мелкий рецикл никого не интересует (я сужу по своему городу, Санкт-Петербург).