Вернуться   Форум Экскаватор РУ > Спецтехника > Форум о дробилках, грохотах, горной и шахтной технике
Забыли пароль? Регистрация
Ответить
Опции темы
Поиск в этой теме

Расширенный поиск
  #1  
Старый 20.10.2015, 10:39
Новичок
Профессия: Студент
Сообщений: 4
Актуальные проблемы, неисправности щековых дробилок

Здравствуйте уважаемые форумчане!
Я студент самарского строительного университета,сейчас учусь на магистра,меня интересуют актуальные проблемы и неисправности щековых дробилок,так как это тема моей будущей диссертаци.
Пишу здесь так как не нашёл в данном разделе нужной информации.
Желательно подробней писать про проблемы,лишней информация для меня не будет.
Это первое.
А второе,у меня тема дипломной работы была про запуск щековых дробилок при помощи вспомогательного двигателя,этот процесс я автоматизировал,всегда в начале запускался вспомогательный двигатель,потом по достижении нужной скорости приводного вала,включался основной,а вспомогательный отключался. Актуален ли этот вопрос и его решение?


Последний раз редактировалось Дмитрий Коваленко; 20.10.2015 в 10:59..
Ответить с цитированием
  #2  
Старый 22.10.2015, 12:42
VIP
Профессия: Технарь
Адрес: Москва
Сообщений: 419
Цитата:
Сообщение от Дмитрий Коваленко Посмотреть сообщение
Здравствуйте уважаемые форумчане!
Я студент самарского строительного университета,сейчас учусь на магистра,меня интересуют актуальные проблемы и неисправности щековых дробилок,так как это тема моей будущей диссертаци.
Достойная тема. Основные неисправности отечественных щековых дробилок связаны с качеством изготовления оных и их комплектующих - литьё, механообработка, подшипники. Но, как мне кажется, смысла улучшать качество машин 50-ых годов разработки нет никакого. А новые машины требуют других технологий проектирования и изготовления.
Еще один вопрос - модернизация конструкции с целью повышения производительности и/или степени дробления, но без создания линейки взаимосвязанных по производительности/размеру принимаемого куска машин это также не имеет смысла.

Цитата:
Сообщение от Дмитрий Коваленко Посмотреть сообщение
А второе,у меня тема дипломной работы была про запуск щековых дробилок при помощи вспомогательного двигателя,этот процесс я автоматизировал,всегда в начале запускался вспомогательный двигатель,потом по достижении нужной скорости приводного вала,включался основной,а вспомогательный отключался. Актуален ли этот вопрос и его решение?
А какой во всём этом смысл? Снизить расход электроэнергии?
Подумайте вот о чём: одна из основных причин простоя щековых дробилок - негабарит в камере дробления. Одна из основных причин низкой производительности - боязнь "закормить" щеку. Современные щеки позволяют запуск под завалом (с материалом в камере), имеют реверсивный режим (в том числе для раскалывания негабарита в камере), а также оборудованы гидросистемой вместо распорной плиты и датчиком завала, обеспечивающем заполнение камеры минимум на 70%, что резко улучшает кубовидность материала на выходе и даёт более равномерный грансостав.. Кстати, большинство камер имеют внешние подшипники, установленные во фланцевых обоймах, а не разрезных, так как в разрезных обоймах добиться жесткой геометрии внутренней поверхности очень тяжело и она всё равно уходит со временем.

Ответить с цитированием
  #3  
Старый 28.10.2015, 19:29
Новичок
Профессия: Студент
Сообщений: 4
tall100'y ,спасибо большое за сообщение! Но всё таки это моя тема,и нужно над чем то вести работу.
Работа с двигателями отпала,да и вы рассказали что существуют альтернативы с реверсом,датчиками и т.д.
Повышением производительности,я считаю нужно заниматься когда эти показатели будут увеличены не на 1-10%.
А что вы скажете про регулировку подвижной щеки? Часто ли приходится производить регулировку?
Если часто,есть предложение, регулировать с автоматическим гидроприводом. Что скажете?

Ответить с цитированием
  #4  
Старый 28.10.2015, 21:00
VIP
Профессия: Технарь
Адрес: Москва
Сообщений: 419
Цитата:
Сообщение от Дмитрий Коваленко Посмотреть сообщение
tall100'y ,спасибо большое за сообщение! Но всё таки это моя тема,и нужно над чем то вести работу.
Работа с двигателями отпала,да и вы рассказали что существуют альтернативы с реверсом,датчиками и т.д.
Повышением производительности,я считаю нужно заниматься когда эти показатели будут увеличены не на 1-10%.
А что вы скажете про регулировку подвижной щеки? Часто ли приходится производить регулировку?
Если часто,есть предложение, регулировать с автоматическим гидроприводом. Что скажете?
Мне кажется, Вы смотрите на вопрос повышения производительности щековых дробилок несколько однобоко. Еще раз повторю - щека очень редко работает одна, обычно она выполняет работу по первичному дроблению материала. То есть, за ней стоят еще дробилки и грохота. Без увеличения производительности всех машин в линейке, давать больше материала на щеке особого смысла нет.
В Советском Союзе (по-моему, я уже где-то здесь это писал) была разработана линейка машин, увязанная по максимальным размерам куска и производительности, и это давало очень хороший эффект. Ковш экскаватора ЭКГ-5 вмещал куски камня, которые проходили через 118-ю щеку, то есть негабарит он не мог погрузить. ЭКГ-8 работал на 117-ю щеку, с таким же эффектом. Дальше материал шел на 2200-ю конуску КСД, дальше, после сортировки, негабарит поступал на КМД 2200. Не всё было идеально, но тем не менее, это было очень круто для своего времени.
Эту схему убило повышение требования к кубовидности. Без существенного изменения конструкции конусных дробилок добиться снижения лещадности было невозможно, полумеры привели к снижению производительности КМД, как, впрочем, и надежности. Это - пример подхода к этой проблеме.
Можно повысить эффективность дробления, снижая количество отсева и негабарита. Или увеличивая степень измельчения, снижая таким образом нагрузку на следующие стадии дробления.
Но, всё это имеет смысл делать в комплексе.

Я не очень понимаю, что имеется ввиду под "автоматическим гидроприводом". Есть система, в которой гидроцилиндр сжимает пружину и позволяет добавлять/убирать прокладки регулировки рабочего зазора. Это самая старая система, может ставится на дробилки любой конструкции, даже древние, меняется только тяга (или тяги).
Есть система без прокладок - два клина (оба подвижных или один неподвижный и один подвижный) двигаются навстречу друг другу, меняя рабочий зазор. Привод - от гидроцилиндров. Тоже уже лет тридцать широко применяется.
Самая современная система - гидроцилиндр вместо распорной плиты. Выполняет функции регулировки зазора и защиты камеры дробления от недробимого материала. Позволяет автоматизировать и оптимизировать нагрузку на камеру дробления, контролировать и компенсировать износ броней, менять зазор в процессе дробления, увеличить производительность щеки, повысить эффект дробления "камень о камень", то есть снизить износ брони. Автоматизация подачи - с помощью датчика уровня заполнения камеры дробления, датчика нагрузки на приводном гидро- или электромоторе, датчика длины гидроцилиндра. Ооптимизация - высокий уровень заполнения, при превышении нагрузки на приводе выше установленного значения - плавное увеличение зазора на 1-5 мм, пока нагрузка на привод не придет в норму, затем автоматическое возвращение к указанному значению. Мне больше всего нравится система, где всё это реализовано парой соленоидов, остальное - механические датчики давления - надежность такой системы очень высокая.
Следующая стадия автоматизации - датчики объема и формы материала, прогнозирование нагрузки на камеру дробления после обработки информации от этих датчиков. Пока это в проекте.

Ответить с цитированием
  #5  
Старый 28.10.2015, 21:21
Новичок
Профессия: Студент
Сообщений: 4
[QUOTE=tall100'y;217299]Я не очень понимаю, что имеется ввиду под "автоматическим гидроприводом"./QUOTE]

Ну вот что вы описали,это и имелось ввиду,регулирование гидроцилиндром подвижной щеки,с системой автоматического управления.
Видите ли,я не сильно силён в технической части.
Давай те отойдём от производительности.
Получается все системы которые с гидроприводом,уже существуют,и совершенствовать там нечего?
Как мне объясняли что если что-то я придумываю своей работе,на основе этого подаётся патент,и если моя САУ отличается от других САУ с тем же гидроприводом(или частями каких-либо элементов) уже можно подать патент.
После ваших сообщений я уже сомневаюсь в каком русле тогда вести работу.
Если на каком либо производстве,требуется вот изменение регулировки,то почему бы и не улучшить,или придумать какую-нибудь свою систему??

Ответить с цитированием
  #6  
Старый 28.10.2015, 22:09
VIP
Профессия: Технарь
Адрес: Москва
Сообщений: 419
[QUOTE=Дмитрий Коваленко;217805]
Цитата:
Сообщение от tall100'y Посмотреть сообщение
Я не очень понимаю, что имеется ввиду под "автоматическим гидроприводом"./QUOTE]

Ну вот что вы описали,это и имелось ввиду,регулирование гидроцилиндром подвижной щеки,с системой автоматического управления.
Видите ли,я не сильно силён в технической части.
Давай те отойдём от производительности.
Получается все системы которые с гидроприводом,уже существуют,и совершенствовать там нечего?
Как мне объясняли что если что-то я придумываю своей работе,на основе этого подаётся патент,и если моя САУ отличается от других САУ с тем же гидроприводом(или частями каких-либо элементов) уже можно подать патент.
После ваших сообщений я уже сомневаюсь в каком русле тогда вести работу.
Если на каком либо производстве,требуется вот изменение регулировки,то почему бы и не улучшить,или придумать какую-нибудь свою систему??
Блин, как всё запущено...
Патент может быть взят на то, что еще не воплощено в металле и не анонсировано. Постановка задачи для дипломного проекта - идиотская, уж извините мой французский.
Патенты могут быть государственные, а могут быть международные. Это отдельный бизнес, патенты дорого стоят и имеют свой срок действия. Я не знаю, может, сейчас уже всё и изменилось, раньше было так. Поэтому не факт, что подсмотренную у, скажем, ЮАР-овцев конструкцию, нельзя запатентовать в России, если они этим не озаботились.
А совершенствовать есть что. Только, если речь идет о патентах, придется сначала запросить действующие патенты, изучить их и понять, где тут можно подсуетиться.
Например, все применяемые гидроцилиндры имеют большой диаметр. Вписать в серийно выпускаемые в нашей стране дробилки не получится. Надо думать, как решить эту проблему с минимальными затратами.Не думаю, что кто-то этим занимался.
Принципиальная блок-схема и алгоритм реакций системы - тоже сложная работа, которую можно сделать только хорошо разобравшись в работе дробилки. Не уверен, что кто-то брал патент на такую работу. Хотя...

Ответить с цитированием
  #7  
Старый 28.10.2015, 23:06
Новичок
Профессия: Студент
Сообщений: 4
Ладно спасибо за советы.
Да нет постановка нормальная для диплома,определяемся с темой,потом ищем что требуется действительно улучшить/совершенствовать,ну а потом уже на основе исследований,подавать патент. Это на сколько я понимаю.
Просто вы так критично всё изложили,поэтому я подошёл к вопросу с этой стороны. Можно подсматривать конечно работы,но всё таки решения,будут индивидуальны. И не думаю что будут похожы на уже существующие.
А патент можно подать изменив одну деталь,в уже имеющейся устанвке(это как мне объясняли).

Ответить с цитированием
  #8  
Старый 29.10.2015, 10:19
VIP
Профессия: Технарь
Адрес: Москва
Сообщений: 419
Какая-то странная логика - а откуда Вы знаете, что аналогичное решение уже не предложено и не запатентовано?
Что значит "решения будут индивидуальны"? В чем индивидуальность - в конкретной дробилке или в конкретном решении? Будете изобретать велосипед с треугольными колёсами? Для галочки?
А по патентам - уже давно патентуют не устройство, а принцип действия. "Для разблокировки экрана (получения возможности воздействовать на всю поверхность экрана или отдельные его области), используется воздействие одним или несколькими пальцами, единовременное или последовательное. Воздействие включает, но не ограничивается, нажатием, перемещением пальца/пальцев по поверхности в одинаковом или разных направлениях, по любой траектории, в том числе комбинацией воздействий". Получите такой патент на принцип разблокировки экрана смартфона - и всё, кто бы что не делал - все Вам должны.
Запатентуйте принцип взаимодействия системы управления, гидросистемы и механической системы щеки, с описанием процессов и реакций системы на воздействия - все последующие решения и все воплощения в металле будут базироваться уже на Вашем патенте. Особо сложного ничего нет, перспективы - хорошие, так как автоматизация дробильного оборудования идет полным ходом, и уровень автоматики уже достаточен для реальной работы таких систем. Тут и кандидатских штук несколько, и пару докторских вполне можно вытянуть.

Ответить с цитированием

Обсуждают сейчас



Здесь присутствуют: 1 (пользователей: 0 , гостей: 1)
 
Опции темы


Популярные разделы в Торговой Системе Экскаватор Ру
Экскаваторы Снегоуборочная техника Погрузчики Самосвалы Штабеллеры Краны подъемные Складские погрузчики Мини-техника Бетононасосы Подъемники строительные Дробильно-сортировочное оборудование
Текущее время: 10:17. Часовой пояс GMT +3.
Как это работает?
Оставьте заявку, и исполнители сами позвонят вам!
1. Подробно опишите заявку
Это позволит избежать вопросов и быстрее получить самые выгодные отклики.
2. Оставьте контактные данные
чтобы продавцы смоглинаправить вам предложения
3. Получайте самое выгодное предложение и выбирайте исполнителя
Спасибо, понятно :)
+
Хотите быстро купить спецтехнику или взять ее в аренду? Разместите заявку!
С Вами свяжутся!
Ошибка отправки сообщения
отправить сообщение