Добрый день
В принципе, карьер богатый по камню, только прочность подкачала.
Подрядом по дроблению занимаются Карьер-Сервис (самый крупный игрок). Комплексным подрядом (с экскаваторами, погрузчиками, бульдозерами, дробилками) начал заниматься Техстройконтракт. Есть еще много мелких игроков, но лучше искать тех, что по-ближе.

Добрый день,
столкнулись с проблемой выбора оборудования для карьера под следующие параметры, подскажите!?

Карьер, ранее не разрабатывался (коммуникации отсутствуют).
Качество сырья оценивалось на соответствие требованиям ГОСТ 23735-79 "Смеси песчано-гравийные для строительных работ"; ГОСТ 25607-94 "Смеси щебёночно-гравийно-песчаные для покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов"; ГОСТ 8736-93 "Песок для строительных работ"; СНиП 2.05.02-85 "Автомобильные дороги"; ГОСТ 30108-94 "Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов".

По сложности геологического строения песков и ПГМ месторождение относится ко 2-ой группе "Классификацией запасов месторождений и прогнозных ресурсов твёрдых полезных ископаемых (песков и гравия).

Гидрогеологические условия на месторождении достаточно простые. Разведочными выработками вскрыт первый от поверхности безнапорный водоносный горизонт на глубине от 0,7 до 4,2 м, приуроченный к флювиогляциальным отложениям осташкового горизонта. Вмещающими породами являются песчано-гравийные, песчаные отложения, супесь и суглинки. Водоупором служат морённые суглинки.

Качество сырья месторождения выделено в один блок: С1-I песчано-гравийная смесь, характеризуется следующим составом:
- содержание валунов - 0-5,1%;
- гравия (на горную массу без валунов) - 37,3% (9,1-55,5%);
- пылевато-глинистых частиц - 3,4% (1,6-8,7%).
- коэффициент фильтрации - 5,7 м/сут. (0,64-24,8 м/сут.

В гравийных обломках преобладают карбонатные породы (45-65%), в подчиненном количестве содержатся граниты, алевролиты, алевролитовые сланцы, кварциты, кварцевые песчаники, содержание их изменяется от 5 до 30%. На остальные 10% приходится кварц, глинистые породы, диориты, долериты и кремнистые породы.

Гравий имеет марку:
- по дробимости "600",
- по истираемости "И3",
- морозостойкость "F50",
- содержание зерен слабых пород в среднем - 7,4%,
- зерен пластинчатой и игловатой (лещадной) формы - 5,8%.

ПГМ в природном виде не соответствует требованиям ГОСТ 23735-79 к ПГС в связи с наличием крупнообломочного материала (>70 мм).
Пески отсева в соответствии с ГОСТ 8736-93 классифицируются как пески крупные II класса с модулем крупности 2,7 (2,1 - 3,5), полным остатком на сите № 063 - 54,9%, содержанием зерен крупностью менее 0,16 мм - 13,5%, пылевато-глинистых частич - 5,4%. Пески отсева не отвечают требованиям ГОСТ 8736-93 к пескам крупным II класса по содержанию пылевато-глинистых частиц.

В соответствии со СНиП 2.05.02-85 полезное ископаемое блока С1-I месторождения при условии дробления или отсева крупнообломочного материала пригодно как грунт дренирующий слабопучинистый. Пески отсева могут использоваться в гражданском и автодорожном строительстве при условии обогащения (удаления пылевато-глинистых частич).
Фильтрационные свойства сырья в соответствии со СНиП 2.05.02-85 "Автомобильные дороги" и ГОСТ 25607-94 "Смеси щебёночно-гравийно-песчаные для покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов" в среднем по залежи составляет 5,7 м/сут и изменяется от 0,64 до 24,8 м/сут.по трудности
Плотность грунта, определенная при измерении коэффицента фильтрации составляет 1,68 - 1,83 г/см3.
Категория грунта по трудности разработки (СНиП IV 2.82) - I (27а).

Наше предпочтение - это оборудование дизель-гидравлическое.
Готовы рассмотреть и иное (с обоснованием целесообразности использования).

По результату сортировки/грохочения на выходе хотелось бы иметь материал следующих фракций:
- песок: 1,6-1,8 и 2,2-3,0;
- гравий: 2,5-3,5; 3,5-8; 5(8)-20, 20-40, 40-70.

Уважаемые Форумчане,
возможно, что-то написано несовсем корректо, буду признателен если Вы подскажите или поправите,
Спасибо...

Здравствуйте!Я не спец но по воле случая попал в карьер с деревообработки. Вот поставлена мне задача найти технику для карьера, б/у, и мобильную передвижную.
Имеется карьер с песком и ПГС. Песок мелкий глинистый. Нужно для производства панельных домов сеять песок 2-2,5 мм, и для штукатурных работ. Ну и соответственно производить щебенку. Сейчас сеем на старой сеялке, точно не знаю пока марку, но какой-то Российский наклонный грохот. Так вот при сетке 16 мм еще сеет , при меньшей сетка залипает и все идет в "обратку". А через 16 мм и мелкий камешек проскальзывает. Что не подходит для штукатурных работ. Что лучше подобрать, что б не влететь и получить качество. Производительность пока до 5000 м3 в Месяц готового песка. Электричество есть свое в 200-300 метрах
Спасибо!

Подскажите, предложите оборудование ДСК по переработке гранита (прочность 1200).

Здравствуйте. К кому могу обратится за оборудованием для разработки ПГС в Киргизии (соответственно чтобы могли обеспечить всю логистику, обслуживание и обучение персонала). Всю имеющуюся информацию по карьеру отправлю в личку чтобы не захламлять форум. Прошу отписаться кто этим занимается, потому-что большинству сообщений уже больше года и они не актуальны.

Народ привет!
Собираемся разрабатывать месторождение на Урале (Екатеринбург). Есть вопросы по организации производства.
Тех задание
Вводные:
1) Порода гранит, если точнее, то биотитовый гранит (гранито-гнейсы) и
роговообманковый кварцевый диорит.
2) Прочность М1200-1400. Абразивность точно не скажу, но я думаю, что по хим составу примерно понятно (порода твердая).
3) Касательно максимального размера загружаемого камня можно сказать, что добыча будет вестись открытым взрывным способом, но негабарит планируем использовать на бордюр и прочий декоративный камень, или дробить гидриком, т.е. примерно 1000 это максималка.
4) Влажность естественная.
5) Задание по номенклатуре производимой продукции:
песок из отсевов дробления 0-5 или 0-4 (желательно минимальный выход, но понятно, что при кубовидке будет больше)
фракционная смесь 3-5
щебень 5-20 рядовой
5-20 кубовидный с возможностью рассева на 5-10, 10-15, 15-20, либо еврофракций 5-8, 8-11, 11-16 кубовилка (либо грохочением, либо рециркуляцией с 20-40)
щебень 20-40
40-70 с возможностью переключения на 25-60 (железнодорожная фракция)
а так же возможность переключения на 1 ст дробления вбок со щеки бутовый камень 70-150
6) По электричеству сейчас идут переговоры. Возможно, но не факт. Поэтому рассматриваем варианты по оборудованию.
7) Реальная производительность 200тн/ч (максималка например 250) из расчета 12 час раб смены 30 дней в мес = примерно 70 000 тонн готовой продукции в месяц
Вопросы:
1) какие схемы оборудования применимы, все характеристики линии и составляющих
2) стоимость оборудования с разбивкой по элементам, с учетом доставки г. Екатеринбург
3) Примерная стоимость кроме железа, то есть организация инфраструктуры и производства
3) примерная стоимость обслуживания и содержания (включая потребление эл и ГСМ, зч и прочее) для расчета себестоимости продукции
4) требования по обслуживающему персоналу, количество работников
5) прочее
Можно в личку, можно на форуме.
Заранее благодарю!

Владимир Владимирович, ну как же так?!
А коэффициент использования техники? Для качественных олдскульных стационаров принимается за 0,85, для современных - 0,8 Европа/Китай/Америка уже очень неплохо, для Кетая - 0,6- 0,7, для мобильных комплексов - от 0,5 до 0,7 в зависимости от схемы работы и организации производства. Да и производительность у Вас посчитана по щебню (70 000 тонн готовой продукции в месяц), по горной массе (входу) будет процентов на 30 больше.
То есть надо говорить о 100 000 тонн по горной массе в месяц, при односменной работе в 12 часов в смену, с выходом отсева в 30%. Получается для стационаров 100 000/ 0,8=125 000 / 12 / 30 = 347 т/ч по горной массе.

Для мобильных заводов еще больше, тонн под 500 в час будет.
Такая производительность или для стационаров, или для двух линеек мобильных заводов. С учетом Ваших хотелок по гибкости технологии и количеству производимых фракций - только стационары. Нет, можно и на мобильных работать, но тогда начальник производства/технолог должен чётко понимать что и как надо делать с машинами чтобы получить то, что надо.

Все остальные вопросы, думаю, слишком интимные, чтобы их здесь обсуждать. Лучше в личке. Но будут очень важны два параметра - за какой срок Вы хотите окупить оборудование (вернуть инвестиции) и какие на Вашем месторождении запасы камня?

Всем доброго времени суток.
Имею мобильную дробилку RM-80, производитель Rable Master. Нужен номер подшипника вала ротора.
Не хочется разбирать и долго ждать поставку - работать надо. Подшипник пока еще скорее жив, чем мертв, а его замена - дело не быстрое. Заранее благодарен.

Напишу в личку, спасибо!

Вопрос кто эксплуатирует ДСО УЗТМ (Уралмаш). Кто сталкивался, как работает? Я так понимаю есть возможность работать на конусе в завале. Есть реальный опыт использования у кого?
Плюсы минусы оборудования. Вот например мне сразу бросилось в глаза, что оно очень массивное (что это плюс или минус). Как качество сборки и материалов нынче на УЗТМ, металл, культура производства, специалисты какие работают? Что по ценам и по ЗИПу?
Заранее благодарю!

А да, кстати, аналогичные вопросы про Механобр. У них тоже есть конус КИД под завал (подразумевается кубовидка).

Владимир Владимирович, сравнивать машины надо вместе с породой. Есть такая характеристика - склонность к лещадообразованию. Определяется дроблением выбранной фракции камня на лабораторной щековой дробилке с гладкими бронями. Я имею ввиду, что гранит из одного месторождения может давать кубовидку на КИД или не сильно изнашивать била на роторе, а из другого, вроде бы тот же гранит будет давать сплошной лещь. С глубиной отработки также характеристики камня меняются и та схема, которая хорошо работала на верхнем горизонте, покажет резко ниже производительность и гораздо больший выход отсева на втором горизонте.

Мое почтение коллегам ! Почитал здесь не много ... ну все монстры. Реально теряюсь... Ситуация такая , собираюсь снова работать в Зап.Африке в золотодобыче . Между карьером и прибором стоит сортировочно - дробильный комплекс ( сдк ) . Материал латерит , по твердости примерно мел ,с примесью разложенного кварца. Экскаватор разбирает без проблем. В общем прошу у вас слвет, помлгите оптимально подобрать сдк . Материал на выходе надо +5 ,+6 не больше и на выходе примерно 800- 1000 кубов в смену. По всей видимости ,как мне кажется ,это должен быть мобильный комплекс , хотя может я и не прав. Нужна очень максимально надежная и простая конструкция ибо это Африка, ...что б комплкс мог работать при высокой температуре ( за сорок ) и был надежный дизель ( всякие сложные элетронные схемы и насосфарсунки не нужны ) .
И я прошу прощения у дилеров , это всего лишь ваш добрый совет ,потому что покупать будем не в России, а где их там делают и морем в Гвинею. Ну и конечно же дешовое китайское видимо не надо. Купим то что надежно , а не что дешево . Просто мне поставили задачу подобрать схему и технику, очень хочу справиться с этим.
Всем заранее благодарен

Судя по всему, модераторы сочли мой ответ за спам и не стали его публиковать ...

__________________
Максим Перминов, Kormann Rockster Recycler GmbH, Технический представитель

Что у вас там за латерит дохлый такой? В Канакри клыки рыхла на Кате больше недели не выхаживали... Зубья на ковше экскаватора - две недели.

На выходе надо, наверное, -5...-6 мм, а не +5 и +6? А что на входе, какой кусок? После разборки экскаватором? Какой экскаватор?

Скорее всего, пойдёт роторка и грохот. Но может, что-то другое, например, щека, вертикалка и грохот.

Возьмите комплекс китайский с электроприводом, от нормального производителя, с самой примитивной релейной автоматикой. На разницу с европейцами лучше запчастей закупите. Китайцы за последние пару лет продвинулись здорово в дробилках (не мобильных), в большей степени - повышенной производительности, но и небольшие подтянули.
Индусов под европейскими брендами можно взять, но там автоматизация своя, могут быть проблемы.

Удачи!