Стесняюсь спросить - а Вы там были? И хотите сказать, что закон об авторском праве и патенты в Европе не действуют? Или всё-таки там действует нормальный порядок, когда некоторые производители заказывают так называемое OEM изделие?
На заводе Fintec (теперь Sandvik) делались грохота для Hartl (сейчас не знаю, Хартл поменял владельца). Завод McCloskey выпускает грохота для Климана. Других не знаю. Если знаете - сообщите, интересно.
По поводу перекрашивания - а Вы попробуйте. Машины собираются из уже окрашенных деталей. Для того, чтобы перекрасить машину, надо ее сначала разобрать.
Кроме того, дьявол - он в мелочах. Посмотрите повнимательнее на натяжные устройства на конвейерах, схему установки сит, гидравлическую систему, комплектацию датчиками - они на всех машинах разная, органы управления от одной машины не подойдут для другой, есть одинаковые насосы и моторы, но даже ширины конвейеров (да и прочность) отличаются (конвейеров, а не лент).
Цена на Ваши машины действительно ниже, чем на аналогичные машины других производителей. Не подскажете, за счет чего?

В Европе и США все производители давно используют рабский труд наших бывших соотечественников)) и нелегалов гастарбайтеров)).кризис в мире ))поэтому и качество финтековсандвиков соответственное..сальники молотком забивают. Самые простое,мощное и надежное оборудование ИЗ ЩЕКОВЫХ это Коматсу BR300-500-1000 .модели.
продаем 3 машины ..проект закончен ..3 года отработали как один день. никаких проблем особых кроме ожидаемых не было.

Всё было бы хорошо с Комацу, но ни на сайте Комацу глобал, ни на штатовском сайте Комацу всей линейки не представлено. А по-японски я читать не умею.
Машины серьезные, симпатичные, мне их дизайн отсевного конвейера давно нравится. Но посмотрел я буклет на 380-ю машину (русский), как-то все странно. Говорить о первом в мире гидравлическом механизме защиты дробилки должно быть стыдно. Если мне память не изменяет, первые серийные машины с гидрозащитой появились в Италии лет 25 назад. Потом были самые разные конструкции, в том числе и с подвижной неподвижной щекой (простите за тавтологию). Да и цифры по производительности меня не особо впечатлили, а сам я в живую эту машину в работе не видел, только на выставке в Китае.
По надежности - да, машины достаточно надежные и простые. Почему-то они популярны только на нашем Дальнем Востоке, западнее Уральского хребта их уже не видно.

crushers1, а за три года сколько моточасов наработали?

Подскажите плиз сайты с технической информацией по ДСК Metso и Hartl. Нужна инфа по расходным материалам. Фильтра, ремни, масла, смазки, футеровка и т.д.

alex116, к сожалению, я таких сайтов не знаю. По фильтрам к силовым блокам у меня есть кое-какая информация по Кату и Дойцу, а вот с остальными расходниками помочь не могу. Есть инструкции на немного Метсовских машин, печатные, по Хартлу есть информация только по очень старым машинам. Но, мне кажется, Вы ищите что-то другое.
Смазки, как правило идут у всех одинаковые - обычная литиевая на все подшипники, кроме подшипников грохота и щеки, туда идут высокотемпературные с повышенной прочностью пленки (если так можно выразиться).

Кстати, люди, а кто какое масло использует для двигателей? Как быстро оно чернеет?

Приветствую!!!!! Изпользовали Shell 20W40, зимой соответственно вязкость меньше. Замену производили через 250м/ч-по тех регламенту. Для смазки использовали EP-2!! и для подшипников и для щёковой с грохотом, на протяжений 2-х лет проблем не возникало, данная смазка и зимой ведет себя хорошо.

Если что-то есть в электронном виде, выложите на народ плиз

alex116 есть по TEREX (щека) для общего представления будет полезно, но "тяжёлый" файл, не грузится! Если интересует дай адрес электронки -скину!

Хорошо, только сейчас немного командировок навалилось, ближе к концу мая сделаю

Прошу совета мы 2 года назад установили дробильно-сортировочное оборудование с общей мощностью 100-150 t/h. Исходный материал речной гравий из поймы реки. По принципу цена-качество оборудование купили производства КНР. Честно и не жалеем об этом. Схема установки оборудование такова: приемный бункер, питатель, конвеер, двухярусный грохот с промывкой исходного материала: далее под 90 градусов пескомойка, а прямо с верхнего яруса грохота на щековую дробилку, конвеер, роторная дробилка, трехярусный грохот с душем, где нижний ярус сетки разделен на 2 участка: сита размерами 5 мм в начале,(от него опять под 90 градусов на спральную пескомойку), а в конце сито 10 мм. Таким образом на этом грохоте получаем следующие фракции: 0,5мм песок из отсывов дробления и 3 фракции щебня, 5-10мм, 10-20мм, 20-40мм, более 40мм обратно возвращается в роторную дробилку.
Проблема: Мы по неопытности не учли что производство щебня из горных пород и из речной гальки сильно отличается. Хотя в начале представители "Metso" нас предупреждали дробить наш речной материал будет сложнее, чем горные породы. В самом деле на выходе дробимость особенно в фракции 0-20 слаба. С физической точки зрения она и ясна. Чем больше камень в роторной дробилке рассыпается на меньшие куски, а для того чтобы разбить мелкие фракции 0-20мм исходного материала нужна большая линейная скорость ротора. На сколько нам известно большими скоростями вращения обладает центробежная дробилка с вертикальным валом ( типо российские ТИТАН ил ДЦ, зарубежные БАРМАК или VSI также так называемый в КНР вертикально-ударная дробилка PCL. Мы сейчас хотим запустить следующий дробильно-сортировочный комплекс недалеко от существующего, поэтому возникла задумка:немножко изменить схему расположения оборудований действующего комплекса. Первый грохот сделать трехярусным, верхний ярус 70мм, средний 40мм, и нижний 5мм. С верхнего яруса на щековую дробилку между верхней и средней напрямую на роторную дробилку, между средними нижним ярусом 0-40мм отправить на центробежную дробилку с вертикальным валом, т.к. этот продукт все равно очень плохо разбивается на роторной дробилке. Остальное как на существующей дробилке. Прошу отозваться кто имел дело с центробежными дробилками с вертикальным валом, особенно производства КНР. Читаю все проспекты никак не могу понять отличие между серии VSI и PCL, особенно непонятно при одной и той же металлоемкости (массе) , например при производительности 100-150 t/h VSI весит около 10 тонн,а PCL около 17 тонн. Также есть вопросы по грохоту : конструкции крепления сит, толщина проволоки, вид плетения проволки сит (рифленая и сложно-рифленая), необходимость подситочного резинового уплотнения. Эти тонкости очень сильно влияют на сроки замены си в грохоте. Прошу также поделиться опытом по этим вопросам. Заранее благодарю всех кто отозвались, также могу бескорыстно предложить свою помощь по дробильно -сортировочным оборудованиям и карьерной технике производства КНР т.к. я сам перед тем как покупать оборудование и запчасти 4раза ездил в КНР побывал во многих заводах Урумчи , Шанхая и вокруг него около 500 км. Я не являюсь диллером или распространителем продукции КНР и абсолютно бескорыстно могу поделиться опытом ведения переговоров китайскими производителям оборудований.

Подскажите поставщика комацу br550

Это запросто, советов дадим сколько угодно. Только почему я первый? Где все остальные?
Сначала ИМХО (то есть моё собственное мнение, не всегда истинное, но правильное для меня на этот момент).
1. Вертикальные роторные дробилки - все-таки не дробилки, а грануляторы. Степень измельчение на них должна быть 1,4-1,6, больше не надо.
2. В Китае (вокруг Шанхая точно) запрещена добыча песка. Китайцы выпускают два типа вертикалок - один для формы материала (гранулятор), другой для производства искусственного песка. Какая серия для чего - уже не помню, надо посмотреть, брось ссылку, пжлста.
3. По ГОСТу щебнем из гравия считается материал, у которого не менее 80% зерен имеют как минимум три плоскости дробления (три поверхности со следами механического воздействия).
4. Вертикалки плохо работают с грязным материалом (глина, почва, ил).
5. Ударное дробление - сравнительно энергоемкий процесс.
6. Лечить по телефону - занятие неблагодарное, ну не Чумак я.

В принципе, идея правильная. Не уверен, что стоит отправлять в вертикалку фракцию мельче 10 мм, но тут вопрос экономики. Не понятно, куда пойдет материал после вертикалки - на оконечный грохот (общий) или на отдельный? Если на общий грохот, то надо не забыть про увеличение нагрузки на него. Хотя я бы, наверное, сделал по-другому.
Есть вертикалки с каскадным режимом подачи материала, то есть часть потока идет на ротор, часть - в зону дробления. У кого-то (по-моему, Метсо), это называется Дуопактор. Отражательная система - карман с материалом (не металл), на приводе - частотный преобразователь. Наверное, я бы отсеял бы фракцию 0-5 после роторки и весь уже почти готовый щебень подал бы на вертикалку с каскадной подачей, а потом уже рассеял с обязательным контрольным грохочением. Скорость вала на роторе подобрал бы так, чтобы происходило минимальное измельчение (1,2-1,3), но как можно больше гравия "пошорхались" друг о друга. Может, увеличил бы зазоры на роторке, если пойдет замельчение фракции. В этом случае получаем формально щебень из гравия, а не гравий обогащенный.
Но это будет нормально для бетонщиков, им важнее сцепление камня с цементом (для чего нужна шероховатость). Для дорожников нужны еще и грани для хорошего укатывания (уплотнения смеси). Тут надо будет играть со скоростью ротора, может быть, придется применить металл на отражательной стенке. И скорее всего, Ваша схема с обычной вертикалкой будет работать лучше.
Меня смущает только влажный материал - своего опыта нет, как будет работать вертикалка - не знаю.
По грохоту и ситам - смотря что Вы хотите получить и сколько готовы потратить. Если у Вас везде промывка - почему не применяете полиуретан? С промывкой работаете круглый год или зимой трясете "на сухую"?
Верхние и средние деки с металлическими ситами с боковой растяжкой, нижнее - с продольной растяжкой. Если надо кубовидность 5-20 - то вниз струну 4 или 5 мм (только настоящую струну, а не сито с удлиненной ячеей, которое некоторые продаваны называют струнным, и не важно, чем соединены проволоки - пластиком или той же проволокой). Тогда лещадка будет уходить в отсев. Если надо побольше 5-20 и плевать на кубовидность - тогда "арфовидное" сито вниз.
Резина под ситами - обязательно. Не гонитесь за ситами из супер износостойкой стали - они очень жесткие и натянуть их нормально очень тяжело, не прилегают к основанию и ломаются. Да и сложно-рифленые сита могут быть склонны к излишней податливости при натяжении, надо внимательно наблюдать и выбирать. Сита лучше чуть уже по ширине (для боковой растяжки), чем чуть шире. И подумайте о полиуретане - сразу дорого, но потом окупится.

Если это имеется ввиду дробилка - то только на вторичном рынке ищите б/у, Комацу прекратил выпуск дробилок.
Хотя, может повезет и у Марубени или Сумитомо где-нибудь на складах остались.

Рахмет, Сергей ака.
1) Евгений Руденко на посте#26 писал о степени дробления. Как утверждают производители вертикальных роторных дробилок степенью дробления можно варировать (увеличивая или уменьшая скорость вращения ротора).
2) На счет ссылки, далеко не надо ходить даже на этом форуме есть реклама представителей КНР(Кефид, Липен и другие компании).
3) С ГОСТом знаком, но спасибо за напоминание.
4) Производители вертикалок что ихние «танки» грязи не боятся.
5) Согласен, но для ПГС альтернативы не вижу.
6) Что-то не понял
Да я согласен изготовители вертикалок и рекомендуют дробить фракции 20-40мм. Но к сожалению мне необходимо дробить именно фракции5-40мм., а иначе фракция 5-20мм будет исключена из оборота (потери). За вертикальной дробилкой будем ставить свой отдельный грохот.
За это время я пообщался с производителями вертикальных дробилок, также в живую посмотрел некоторые ДЦ производство России и многое узнал для себя. Я вертикальную дробилку хочу использовать именно для дробления, а не для «кубизации» (грануляция) и не для измельчения. Я с вами согласен, что метод дробления «камень о метал» будет эффективнее чем «камень о камень» хотя первый метод будет может дороже.
С полиуретаном знаком плохо. Когда в Шанхае приобретал оборудования они мне предлагали полиуретановые ситы. Но полиуретан даже в КНР очень дорогой для меня. С другой стороны при полиуретановой сите живое сечение сит сильно уменьшается. Поднакопим денег может и перейдем на полиуретан. На счет струнных сит. где то читал. Чем они лучше обыкновенных металлических рифленых сеток? Если возможно дайте пожалуйста ссылку.
На наших грохотах так и предусмотрены металлические рифленные ( именно рифленые, а не сложно- рифленые, даже при ячейках 40мм) ситы с боковой растяжкой. В местах боковой растяжки проволка сит защищены металлической полосой (фальцовка, «корона»).
Не могу понять пассивность участников форума. Что эта человеческая лень или дробильщики даже не знают о существовании этого форума. Я не думаю что в стране мало ДСК. Ведь только в нашей Южно Казахстанской области имеются около 100 ДСК. Если взять чисто арифметически то только в Казахстане должно быть приблизительно около 2000 ДСК. А если взять весь бывший СОЮЗ будет огромное количество ДСК. Если учитывая строительство транспортного корридо ра «Западная Европа- Западный Китай» спрос на продукцию ДСК увеличится в разы. Интересно что делается на Западе по этому транспортному коридору. Или там еще «конь не валялся».
К сведению с 19 по 21 сентября этого года в Алмате будет проходить ежегодная выставка по ГОРНО ДОБЫВАЮЩЕЙ ОТРАСЛИ, где обычно обязательно будут представлены представители заводов изготовителей ДСК. Если кто будет на выставке позвоните на моб.телефон 87017557671, пообщаемся. Лучше чем личные контакты чем сообщения по ИНЕТу. На счет этого молодцы представители КНР. Они даже приглашают нас на наши же выставки, которые проходят в Казахстане.
Очень хотелось бы пообщаться с людьми, которые дробят ПГС. Технология и оборудования при добыче песка и щебня из ПГС сильно отличается от добычи горных магматических пород. К сожалению нас в процентном соотношении очень мало, поэтому наши проблемы не так уж сильно освещаются.

Доброго времени суток, Alex116!
На Hartl имели опыт поставки запчастей. Если будет интересно, кидайте заявку на почту a_kalinichenko@inbox.ru,чем сможем поможем.

Уважаемые коллеги! Прошу поделиться опытом по выбору дробильной техники. Будем дробить песчаник, производительностью 150 тонн/час. Рассматриваем варианты: Европейские поставщики, Российские, китайские и прочие. Кому приходилось покупать и работать на дробилках - расходы на эксплуатацию? надежность? ремонтопригодность? сервисное обслуживание?

Извини, Баке, долго не заходил на этот форум.
Ссылка на струнные сита - http://www.harpscreen.co.uk/PianoWire. По слову pianowire можно поискать, еще будут.

ПГС-ников на самом деле очень много. Вокруг Москвы большинство карьеров - ПГС, Кубань, Ставрополье, Карачаево-Черкесия - сплошной ПГС. Наверное, действительно не знают об этом форуме дробильщики. Надеюсь, пока.

По соотношению цена-качество у бесплатного дерьма нет конкурентов.
А если серьезно, то всё зависит от слишком многих факторов. Опросные листы торгаши не зря придумали, если его заполнить - половина ответов будет. Схема завода, вариант исполнения, что на входе и что на выходе - всё влияет на выбор оборудования. А еще влияет качество буро-взрывных работ, допустимый негабарит, метод погрузки. И квалификация персонала, и стабильный или нет коллектив. И график работы.
И на ваш вопрос правильно могут ответить только те, кто покупал и эксплуатировал оборудование разных производителей, а таких совсем не много.

Граждане, а что Вы можете сказать про оборудование Метсо? Как оно по сравнению с другими?

Metso очень достойные машины. За 10 лет эксплуатации LT1213 только положительные впечатления.