У нас от раскроя листов под стойки остаются куски металла 38Х2Н2МА (начали калить из них). Есть задумка из этих обрезков делать носки стоек. Стоит ли начинать и насколько это сейчас интересно рынку? Думаю, цена будет коопечная...
У нас от раскроя листов под стойки остаются куски металла 38Х2Н2МА (начали калить из них). Есть задумка из этих обрезков делать носки стоек. Стоит ли начинать и насколько это сейчас интересно рынку? Думаю, цена будет коопечная...
Неверно выразился - адаптер. Смысл в следующем - многие компании в своем ассортименте предлагают не всю стойку рыхлителя, а только его нижнюю часть. Вот, хотим сделать нечто аналогичное.
Неверно выразился - адаптер. Смысл в следующем - многие компании в своем ассортименте предлагают не всю стойку рыхлителя, а только его нижнюю часть. Вот, хотим сделать нечто аналогичное.
Если себестоимость - копеечная, как Вы говорите - то смысл есть, имхо,- при надлежащем качестве. Людям важно качество, даже вернее, хорошее соотношение цена/качество, а не "лейбл"... -Лишь бы ходило нормально!
-Хорошее дело, считаю. -Успехов!
О наших стойках я уже отписывался. Стоят недорого, и сталь отличная, а не 09Г2С, из которой некоторые режут... Хотим уменьшить себестоимость изделий, более полно используя имеющийся материал. А совсем махонькие куски идут на производство шестерен и сателлитов. Сталь-то недешевая, выбрасывать жалко...
У нас от раскроя листов под стойки остаются куски металла 38Х2Н2МА (начали калить из них). Есть задумка из этих обрезков делать носки стоек. Стоит ли начинать и насколько это сейчас интересно рынку? Думаю, цена будет коопечная...
Идея хорошая,но грамотно приварить адаптер,это уже проблема.
Если Вы ещё и адаптеры сами будите приваривать или дадите разумные рекомендации по
сварке,то думаю дело пойдёт.
Идея хорошая,но грамотно приварить адаптер,это уже проблема.
Если Вы ещё и адаптеры сами будите приваривать или дадите разумные рекомендации по
сварке,то думаю дело пойдёт.
Вот это самое сложное... Нужно вплотную заняться этим вопросом, может что и получится. Еще не слышал что бы кто-то толково сварил...
Я всё думал, как точно определить, не идёт ли перегрев околошовной зоны во время сварки стойки.
Оказывается есть специальные термокарандаши,сделал им метку и если она начала
плавится,значит температура достигла нужной величины.
Американские сварщики советуют варить стойку электродами AWS A 5.5 E 11018M
Для примера,это электроды ESAB OK 75.75.
Я всё думал, как точно определить, не идёт ли перегрев околошовной зоны во время сварки стойки.
Оказывается есть специальные термокарандаши,сделал им метку и если она начала
плавится,значит температура достигла нужной величины.
Американские сварщики советуют варить стойку электродами AWS A 5.5 E 11018M
Для примера,это электроды ESAB OK 75.75.
Везде натыкаюсь на то, что нужно проводить сварку в аргонной среде, максимально исключив доступ кислорода и азота
Везде натыкаюсь на то, что нужно проводить сварку в аргонной среде, максимально исключив доступ кислорода и азота
Все правильно варить нужно полуавтоматом и в аргоне, но можно и в углекислоте.Хотя технология сварки регламентирует смесь аргона+co2.
У IR есть адаптеры для различных стоек рыхлителя даже для Т25,Т35 изготавливают под любую коронку
Скоро зима,металл станет хрупким,а значит стойки будут ломаться чаще.
На сайте американского производителя стоек и коронок рыхлителей - фирмы "HENSLEY"
( WWW.HENSLEYIND.COM) есть подробная инструкция по сварочным работам на землеройной
технике (Welding guide for Hensley products), правда всё на английском.
По моим наблюдениям сварку стойки надо производить следующим образом:
1.Разделку кромок под сварку надо проводить механическим способом (фрезерование,строгание)
иначе от газового резака температура около шва будет высокой,что приведёт к трещинам.
2. Варить в тёплом помещении.
3. Перед сваркой необходим подогрев металла до 150 - 200 градусов.
4.Сварку проводить в несколько проходов и следить чтобы температура около шва ( на расстоянии 50 мм. ) не превышала 250 градусов.
5. Варить импортными электродами с низким содержанием водорода ( KOBELCO LB-52, ESAB OK-
48.04), что даёт пластичный шов без трещин.
6.После сварки обеспечить медленное остывание стойки.
Дополнительно по сварке.
1.Варить надо узкими валиками.
2.После сварки все швы отшлифовать до гладкой и ровной поверхности.
3. САТ рекомендует электроды AWS E110-18
при сварке углеродистых сталей нужен электрод с малым содержанием в нём углерода и флюс должен содержать кремний и марганец которые улучшают механические свойства шва, а уменьшенное содержание углерода снижает образование горячих трещин. В легированных сталях больших толщин рекомендуется предварительный прогрев и термическая обработка уже после сварки . Сварщик тоже должен быть на уровне т.к непровар или микротрещина являются концентраторами напряжения, это как внутреннее напряжение в шве так и растягивающие вызванные сваркой особенно при большой толщине металла приводят к хрупким разрушениям
Может, коронки?
Сварка стойки
