Сообщение от Практикант

Добрый день,

Разбирается очень просто:
1. Сборку проводить со смазкой, чтобы лучше конуса присели и не прикипели в процессе эксплуатации, я лично собрал на графитной смазке. Это гарантия того что металл не сварится друг с другом.
2. Другой нюанс это размер конусность, он не должен быть слишком малым как например на хвостовиках сверл и фрез (конус Морзе). Для пальца диаметром 70 мм, я поставил втулки с конусом 70 на 50 мм при высоте конуса 40-50 мм.
3. Американцы просто реккомендуют и показывают выколотку из мягкого металла и кувалду.
4. Я для перестраховки сделал специальные выколотки - с одной стороны резьба как на стяжных болтах и циллиндрическая часть диаметром чтобы в коническую втулку проходила со стороны малого диаметра. В моем случае это 50мм в минусе. Изготовил 2 штуки длиной примерно 50мм + 30мм резьбовой части, наворачиваю их на палец при сборке, это кстати очень удобно так как не надо париться особо с центровой при монтаже пальца. Потом беру просто кувалду 3-4 кг и забиваю палец, центрует великолепно, когда палец на месте эти выколотки просто выворачиваю и монтируют втулки, шайбы и болты. При разборке - отворачиваем болты с обоих сторон, наворачиваем выколотки и кувалдой выбиваем палец в любую сторону, сначала на длину втулки в одну сторону до выхода втулки из проушины а потом в другую для выхода противоположной втулки. Дале выбиваем сам палец и радуемся жизни. Если хотите могу фотки отправить как - нибудь. Наберите expandersystem в ютюбе и посмотрите видеоролики, все очень наглядно.
Удачи Вам

Сообщение от Практикант

Есть еще метод как подешевле выкрутится с разбитыми проушинами в рамах, если эллипсность до 1,5 мм.
Я себе на ЕК-18 такое реализовал, называется конусные втулки. Сделаны они по мотивам американской фирмы EXPANDER, но и в наших колхозах такое со времен НЭПа практикуют при ремонте сочинения рамы Т-150 например.
Короче берется заводской палец или самоточка, кто как хочет не в пальце суть, и места на пальце, где он опирается в проушинах и не вращается обрабатываются на токарном станке на конус с перепадом по длине опорной поверхности миллиметров примерно 10 на сторону. Потом вытачивается втулка с конусностью внутри согласно пальца, длина втулки на 6-10 мм длинее опорной длины на пальце или толщины уха. Наружный диаметр этой втулки делается по среднему диаметру эллипса, который набит в проушине ( если палец диаметром 70мм, а замеры в проушине 70,5 на 71,5 мм, то втулка режется на 71 мм. Далее эта втулка разрезается вдоль обычной болгаркой с толщиной диска 1мм один раз полностью на всю длину. Таким образом втулка становится разрезной. Потом на этой же втулке делают еще три НЕПОЛНЫХ продольных разреза (на 90 градусов, если смотреть с торца к первому полному разрезу) оставляя примерно 5-10мм не допила на толстой стороне конуса. В пальце делается также с 2 сторон отверстия по центру глубиной 50 мм и режется резьба М20х1,5 под болт из Камазовского магазина, группа прочности болта - 10,9, длина 60мм. Потом делаем две толстых шайбы толщиной 10мм, наружный 75мм и внутри отверстие под болт 20,5мм.
И ВСЁ!!!
Вставляем палец, потом разрезные конусные втулки в проушины и через шайбы запираем болтами. Момент затяжки 500Нм.
Таким образом конусная втулка садится по эллипсу мертво и зазора не вообще. Еще нужно протянуть 3-4 раза с те же моментов после 1, 3,,10 и 20 часов копания, чтобы втулки хорошо на место присели. Если на пыли в районе стыка нет щели то втулка уже села и не болтается. У меня так реализовано начиная от пальца рукояти к ковшу, включая пальцы цилиндров. Стрела получилась вообще без люфтов!
Так что направлять и точить нужно, но когда эллипс слишком большого разбега. Америкосы вообще дают 10 лет гарантии на свои изделия по такому принципу изготовленные. У меня 6 месяцев уже стоит "как к волка на морозе"
Удачи! В инете ищите Expandersystem, там и картинки есть и видео в ютюбе тоже. Мне тупо сельский токарь выточил между стаканами и работает.

Сообщение от СаньСэй

Нашел в просторах инета: Вы за это что можете сказать, может кто покупал у них http://irr.ru/equipment/building/Pal...518983111.html

Сообщение от Леха Студент

Много что тут написано, лично я пошел на металлолом, набрал кругляка, восстановил отверстие ранее указанным способом, поплотнее подогнал токарь пальцы, и вперед. САМОЕ ГЛАВНОЕ СООТНОШЕНИЕ ЦЕНА - КАЧЕСТВО.

Сообщение от СаньСэй

Может и поможет на первое время кругляк со свалки обточенный дядей Васей.
Не всяко гаМно можно под резец токарного станка пустить, да и печь в бане не подходит для закалки.
Подбор и изготовления детали затем термо или хим. обработка металла это целая наука для эффективного использования узла.

Сообщение от comintern1

Можно изготовить втулку из полиамидного наномодифицированного композита. Модуль упругости - 15000 МПа, Ударная вязкость без надреза - 50 МПа, Трение по стали 0,072. Будет демпфировать ударные нагрузки, защищая стрелу, а прослужит раз в несколько дольше стальной, даже если забыть её смазать. Запресовать её на горячую не получится, но можно вклеить на эпоксидную смолу. По мех свойствам - это бериллиевая бронза, только не наклёпывается и стирается много хуже.

Сообщение от Практикант

Есть еще метод как подешевле выкрутится с разбитыми проушинами в рамах, если эллипсность до 1,5 мм.
Я себе на ЕК-18 такое реализовал, называется конусные втулки. Сделаны они по мотивам американской фирмы EXPANDER, но и в наших колхозах такое со времен НЭПа практикуют при ремонте сочинения рамы Т-150 например.
Короче берется заводской палец .