Никак не могу определить для себя конкретные ,принципиальные преимущества этих типов дробилок. Может кто из знающих,реально работавших приведёт конкретные примеры Где ,на каком материале и в чем реалные преимущества конусной дробилки ,а где роторки? И недостатки естественно)

Обычно роторные дробилки применяют для дробления материала средней прочности: известняк мергели доломит магнезит кальцит_это минералы группы карбонатов и являются осадочными горными породами, конусные и щёковые дробилки применяют для дробления прочных материалов из извержённых пород типа гранит диорит и так далее,принцип работы щёковых и конусных дробилок одинаковый,происходит сдавливание материала,в конусной дробилке этот процесс идёт непрерывно,а вот качество дробимого материала это другой вопрос,лучшей формой зёрен щебня считается кубовидная,содержание щебня лещадной формы нормируется стандартом,допустим в группе щебня первой категории содержание зёрен лещадной и игловатой форм не должно превышать 15% по массе, здесь я бы отдал предпочтение щёковой дробилке,но это сугубо моё личное мнение

И упаси Вас запуститься на конусе при большом содержании глины)))

Еще вы забыли спросить про валковые - для мелкого и среднего дробления не абразивного и мягкого материала, путем прохождения его м/д двумя вращающимся друг к другу валами.
Кстати, у роторной (ударной) есть разновидности - вертикальный ротор (кубизатор) и горизонтальный ротор , еще разновидность ударной , в принципе, как отдельный тип - молотковая, со сходным с роторной принципом работы.

__________________
Проектирование, поставка и обслуживание оборудования

Небольшое уточнения. Согласно ГОСТ 8267-93 щебень 1 группы - лещадность до 10%.Подобный показатель достигается на роторных или центробежных дробилках. Выбор зависит от прочности исходного материала.

Посмотрел ГОСТ 1группа щебня лещадность зёрен пластинчатой и игловатой форм до 15% включительно 2 группа св 15% до 25% 3 группа св25%до35% 4 группа св 35%до50% гравий не должен содержать таких форм более 35% Содержание пылеватых и глинистых частиц в зависимости от вида горной породы и марки по дробимости колеблется от 1% до 3% и глины в комках от 0,25% до 0,5% по массе

c 2002 года изменили ГОСТ. 5 групп теперь, ну по грансоставу тоже уточнили значения
1 До 10 включ.
2 Св. «10 до 15»
3 «15» – «25»
4 «25» – «35»
5 «35» – «50»

Чем вызваны изменения ГОСТа, зёрна лещадной формы ухудшают удобоукладываемость бетонной смеси и эти требования и ограничения вводятся для бетонов специального назначения

По своему опыту работы на конуске Метсо ЛокТрак HP200 не было проблем уложиться в ГОСТ по лещадке. Работали во Владимирской на гравии, Тульской на известняке, сейчас на Валдае.
В Тульской и Новгородской стоят заброшенные китайские роторки. Со слов работавших на них - дают очень много отсева и и билы не успевают менять.
Если на известняке поставить рядом аналогичные по классу мобильные роторку и конуску , у кого будет преимущество и в чём?

Да, роторные дробилки дают много отсева,но это компенсируется выходом щебня правильной кубовидной формы при большой окружной скорости, очевидно качество металла бил не соответствует заявленному 110г13л ККД не имеют устройства,обеспечивающие безаварийный пропуск недробимых тел КСД и КМД корпус соединён с рамой пружинами которые растягиваются при попадании недробимого материала и увеличивают размер выпускной щели,конусные дробилки имеют большую производительность и непрерывное воздействие на материал , недостаток повышенная энергоёмкость, который можно устранить увеличением рабочего пространства для большей загрузки дробимого материала и дробление происходит уже не только при помощи конуса ,а также камень о камень это также увеличивает износостойкость рабочих органов

Для наибольшей эффективности работы конусной дробилки, в общем понимании - получения кубовидного щебня, необходимо, чтобы дробильная камера работала "под завалом", т.е. материал полностью заполняет дробильную камеру (поступает непрерывно и равномерно) что достигается, к примеру, установкой выравнивающих (накапливающих) силосов перед входом материала в камеру дробления.
Для работы роторки материал прямо с питателя либо конвейера может поступать в камеру дробления без каких либо особых требований по равномерности.

Отсев - это плата за кубовидность, ротор на не особо прочном материале позволяет начать бизнес при минимальных вложениях, на длинном плече может уже "достать" постоянными расходами на замену бил и простоями, связанными с ними. Однако, в зависимости от характеристик, ротор может выдать продуктовый щебень со значительно более закрупненного материала (400 мм и более) что не сможет сделать конус в одну стадию прохождения материала.

К примеру, в 2011г., мы, работали на аренде, роторной дробилкой на материале - известняк ( место -Владимирская область). По входу на 40 000 кубов, мы била только перевернули (износ 50%). Кусок на входе был до 500 мм, под нас "прожигали" сетку взрыва - и мы давали сразу товарную фракцию. На нашей дробилке стоит вторичный двухдековый грохот.

Таким образом, ротор - для мягких и средних по твердости пород, конус условно подойдет для всех типов пород, но обычно потребует для получения конечного продукта - дробилку первичного дробления, что серьезно увеличит затраты. При всем при этом, по мере износа дробящих элементов - лещадность начнет расти, об этом я уже писал на форуме + конус не любит глину. Ротор же лишен этих недостатков, но дает больше отсева (на 10% больше, чем при дроблении по двух-трех стадийной схеме). Альтернатива конусу - если цель получить действительно качественный кубовидный щебень, с уменьшенным содержанием ослабленных зерен - только центробежная вертикалка (VSI) - она же разновидность ротора)).

__________________
Проектирование, поставка и обслуживание оборудования

Некоторые предпочитают проверять китайские пытки на себе , не веря, что хорошо - дешево не бывает, нормальный китай стоит тоже не копейки...
Во владимире известняк слабый, марка 300-400, работали там на линейке щека+ротор+грохот, отсева было море... кубовидность правда хорошая.. только на таком материале ни один клиент за нее не согласен доплачивать... Глыбы шли из под взрыва, напрямую в ротор нельзя было, да и глинка часто попадалась... НО думаю конус тут тоже панацеей не был бы... В общем сравнивать конус и ротор между собой и искать универсальности неверное не совсем корректно, каждый просто для своих задач предназначен... в зависимости от перерабатываемых пород.. схемы работы и тп.

+1 , об этом, я, уже делал заметку несколько ранее.

__________________
Проектирование, поставка и обслуживание оборудования