Последние три зимы мерзлый грунт разрабатывали и грузили одним экскаватором и в результате появились люфты (ковш-рукоять),(рукоять-стрела).На отечественных палец и втулки заказывали у токаря.Палец отдавали кузнецу на цементацию,а втулки закаляли в трех литрах воды размешанном стаканом солью. А на иномарках,как избавляются от люфтов?

Я же писал вам, ваш коматцу долго на мерзлоте не протянет. Работал на 200 и на 220, это у них болезнь, как и у любого быстрого экскаватора. Если хотите сделать по уму, то заказывайте оригинальные втулки и пальцы, на 2 года хватит .

Что-то не пойму я вашей логики,то на мерзлоте долго не протянет,то на два года хватит,получается, что это у них болезнь с ваших же слов,но вы советуете их купить

Под болезнью я имел ввиду стачивание пальцев и втулок, можно сделать кустарные, но их хватит на пару месяцев, лучше купить оригинал.

Либо заказывать оригинальные втулки с пальцами, либо снимать точные размеры и заказывать на заводе, где есть токари и закалка. Вся эта химия с кузнецами и растворами соли - залипуха, начиная от несоответствия марки стали и до не правильного процесса закаливания. Ставил на карьере от безысходности два ковшевых пальца со втулками...(основной в рукояти и соединяющий ковш и трапецию)..., хватило их меньше, чем на полгода, когда меняли с выработки просто охренели - сырец.

Сразу видно грамотного машиниста.

Как минимум два года ,,Кмацу"собирают в России,под Ярославлем.
Какие проблемы?

__________________
МИР ДОМАМ НАШИМ!

Смотря как подойти к этому вопросу, здесь нужно смотреть,что проще заменить втулки или палец и исходя из этого подбирать марку стали,твёрдость поверхности должна быть ниже у детали которую проще заменить,при одинаковой твёрдости детали начнут истирать сами себя и там где толщина закалочного или цементированного слоя меньше,соответственно та деталь истирается быстрее,

народ раз тема про пальцы, заглянте в тему про твэкс ек 12-14. услышьте крик помощи

Меняют не то что проще заменить, а то что надо заменить.

Я говорю об изготовлении,а не о том нужно или нет ( не нужно мне мозг выносить),дураку понятно сломалось -меняй

да у нас такие собирают завод огромный, экскаваторов море стоит, красавцы

__________________
Ecли y вac pyки нe oттyдa pacтyт - знaчит, этo нoги!

По теме , пальцы и втулки можно делать самим и не платить большие деньги, после токарки оставлять припуск на шлифовку после термообработки и тогда класс чистоты будет высоким,лишь бы условия позволяли изготовить

Привет Колян , я вот на таком работаю РС-300-8 седьмой с конвеера сошёл

расскажите про термообработку в условиях мастерской -возможно? и как?
возник пападос с пальцем на отвале, у меня есть материал- штанги от бурильной установки. можно ли их применить?

Смотря какие возможности в вашей мастерской и прежде чем обрабатывать нужно отжиг стали сделать,ведь у штанги высокая твёрдость , 55-60 HRC и резец или может не взять или часто будет садиться

у меня делема. отдать токарю материал(штангу) либо купить новый палец.
я в этом не варю,. из какой стали изготавливают отечественные пальцы? и как определить какой качественный, а какой нет.?

Привет Рустам, ну и как ласточка?

любой экс на мерзлоте долго не протянет, конечно от оператора много зависит, чаще мазать приходится, при ударе или при нагрузке большой, смазку выдавливает,и место сопряжения стирается быстрее

__________________
Ecли y вac pyки нe oттyдa pacтyт - знaчит, этo нoги!

Машина супер , слов нет одни эмоции!

Если условия не позволяют сделать,лучше не заморачивайся, а так сталь 45Г2 закалка ТВЧ и низкий отпуск(180-200 С) твёрдость 50-52HRC