Цитата:
Сообщение от ECOPROM
Для выбора что лучше ротор или конус мало знать кол-во SiO2 (кварца или оксида кремния) в материале, нужно еще понимать вязкость материала, усилие рарушения при одноосном сжатии, однородность и какую форму имеет в теле - мелкозернистый или крупно и т.п.. Наличие высокой вязкости при умеренных показателях абразивности (SiO2) может очень сильно изменять ситуацию по износу и по выбору правильной дробилки.
Смысл в том, что роторная дробилка может иметь повышенный износ и не очень хорошо решать задачу по дроблению, например, если показатель SiO2 не очень высокий, но при этом материал вязкий и мелкозернистый - тот импульс который била передают частицам материала и частицы при соударениях между собой и с отбойной плитой будет в большой степени гаситься. Соответственно пострадает кубовидность конечного продукта и объем выпуска мелких фракций (5-10 мм, 5-20 мм). Будет необходимо уходить на более мелкий зазор между билами и отбойными плитами, что может резко увеличить износ и т.д.
|
Нелюбимые Вами международные ассоциации и крупные производители используют, как правило, всего два параметра для определения характеристик породы для целей дробления. Первый параметр - индекс работы дробления (перевод термина предложен Механобром), который определяется разрушением ударом кусков породы примерно одного размера. Второй - индекс абразивности, определяется как потеря веса металлической пластинки при обработке её в барабане, заполненном кусками горной породы.
Никакого разрушения при одноосном сжатии, структуры, вязкости и т.д. там нет. Одноосное сжатие не показывает динамическую прочность породы и её обратную величину - хрупкость. Сами посудите - щека воздействует на породу в камере 250-300 раз в минуту, какое испытание на одноосное сжатие? Структура, вязкость, хрупкость - всё это определяется энергией удара, необходимого для разрушения породы. Форма щебня - технологической линией с формами броней, отражательных плит, скоростью ротора, зазорами. Просто у производителя должен быть выбор из разных броней, плит и т.д., если его нет - то беда.
Есть параметр, который Вы не упомянули, но который сильно влияет на дробимость материала - его пористость. Если порода пористая, то ударное дробление на щебень очень непредсказуемо. Дробление сжатием - лучше, но тоже сюрпризов много.
И по второй части вашего сообщения. Оставьте Вы Parker (и Глена лично) в покое. Дробилки для него - как тот чемодан без ручки, и бросить жалко, и нести неудобно. Грохота Parker - те же Maximus, только в другом цвете. На каких конусках они в конце концов остановились - своих (вернее, бразильских), корейских Minuy или китайских Trio? Специально зашел на сайт Parker - на заставке три разных конусных дробилки показаны, а в спецификации ниже - только две. Как так?
Найдете мне хоть одного специалиста на заводе Parker, который сможет объяснить, почему не работает динамическая регулировка зазора на конусах GC - дайте знать. И где предохранительный клапан на гидромоторе привода щековой дробилки расположен тоже интересно - все уже знают, или только те, кому мы мозг выносили два месяца два года назад.