Добрый вечер,
Да уж, любят люди русские поспорить)) Тоже читал-читал ветку этого форума, а так и не уловил, что же лучше в итоге.
Исходя из своего долгого опыта поставок HARTL и Powerscreen попробую придать теме немного больше сложности и заодно постараюсь ответить на Ваш вопрос.
1. Для выбора что лучше ротор или конус мало знать кол-во SiO2 (кварца или оксида кремния) в материале, нужно еще понимать вязкость материала, усилие рарушения при одноосном сжатии, однородность и какую форму имеет в теле - мелкозернистый или крупно и т.п.. Наличие высокой вязкости при умеренных показателях абразивности (SiO2) может очень сильно изменять ситуацию по износу и по выбору правильной дробилки.
Смысл в том, что роторная дробилка может иметь повышенный износ и не очень хорошо решать задачу по дроблению, например, если показатель SiO2 не очень высокий, но при этом материал вязкий и мелкозернистый - тот импульс который била передают частицам материала и частицы при соударениях между собой и с отбойной плитой будет в большой степени гаситься. Соответственно пострадает кубовидность конечного продукта и объем выпуска мелких фракций (5-10 мм, 5-20 мм). Будет необходимо уходить на более мелкий зазор между билами и отбойными плитами, что может резко увеличить износ и т.д.
2. Необходимо ответить себе на вопрос ответить себе на вопрос какая фракция для Вас будет являться основной. Роторные машины берут часто когда надо решить вопрос с кубовидностью конечного материала и особенно на фракциях 5-10 мм, 5-20 мм. Конус в этом смысле хуже, даже если мы берем современные конусы. После щеки в обычных условиях конус не может сравниться с роторной дробилкой. Хотя с другой стороны в РФ далеко не каждый производитель реально беспокоиться о кубовидности, многие выполняют это требование формально. Щека, которую вы смотрите - Premiertrak1180 - хорошая реальная карьерная дробилка и в паре с Maxtrak 1300 будет хорошо работать (на всякий случай нюанс: Maxtrak 1300 в РФ практически нет). Однако отсутствие хорошей кубовидной формы материала 0-200 мм после дробилки Premiertrak 1180 (как после любой обычной щековой дробилки) будет очевидно (большой %). Дробилка Maxtrak 1300 улучшит кубовидность и она будет достаточной для фракций 40-70 мм и скорее всего 20-40 мм, а вот для 5-20 мм или 5-10 мм могут возникнуть вопросы. Дело в том, что для повышения кубовидности на конусе, кроме типа конуса важен еще зазор, а на Maxtrak 1300 минимальный зазор 22 мм, но работать на минимуме обычно не рекомендуют, потому скорее 26-28-30 мм. Есть риск, что 5-20 мм не уложится в ГОСТ по кубовидности. То есть здесь тоже надо взвешивать, что важнее. Плюсом конуса будет более высокий объем выпуска фракции 5-20 мм, но относительно ее качества - вопрос (может потребоваться кубизатор).
3. Сравнивая ротор и конус надо также понимать какой размер материала будет подаваться в каждую дробилку. Например, материал размером менее 40 мм часто бессмысленно подавать в горизонтальный ротор т.к. получается эффект "мячика для пинг-понга" материал скачет в камере, но почти не дробится. То же самое с материалом 40-70 мм, если хотите получить 5-20 мм. При подаче крупного материала или среднего материала вместе с песком и мелочь. в большом объеме тоже можно получить весьма негативную картину по износу. А с другой стороны, конус при большом кол-ве мелкого материала может заблокироваться и аварийно открыться выпустив весь материал.
4. Для ротора важен выбор типа бил (их материал) т.к. если подобрать неправильно тип материала бил, скорость вращения ротора и настройку зазоров можно останавливаться каждые несколько дней для замены бил и т.п. (на что ту кстати многие жаловались).
5. Квалификация оператора - роторная дробилка в работе и обслуживании проще, чем конусная и больше ошибок прощает.
6. Время простоя при замене: если за ротором следить нормально, то замена бил занимает несколько часов. Тут люди ссылались на "отмачивание" и т.п., это говорит о том, то на дробилке элементарно не выполнялись операции по ежедневному и еженедельному обслуживанию. А нарост мелкого материала в камере дробления является также одной из существенных причин износа бил и футеровок, и может являться причиной снижения кубовидности, ухудшения дробления и увеличения отсева.
В общем, если интересно по роторным машинам - можно много рассказать. Лучше по телефону связаться))

По Вашему вопросу как лучше получить фракции 5-20, 20-40 мм с максимальной кубовидностью:
Желательно все же понять гранулометрический состав исходного материала, химический состав.
Тем не менее - из названия и общих свойств породы можно предположить, что это базальтовая вулканическая порода с высокой степенью вязкости и абразивности. На роторной машине даже при использовании высокохромистых или керамических бил износ будет высоким. Вот если бы нужны были все фракции 5-20, 20-40, 40-70 мм примерно в равном объеме - можно было бы еще подумать т.к. порода скорее всего крупнозернистая.
Вы хотите весь объем конечного продукта уложить в диапазон 0-40 мм.

Исходя из этого может быть несколько решений (классика или инновации):

1. То, что рассматриваете:
Щека Premiertrak1180 + Конус Maxtrak 1300 + Грохот (2 или 3 дековый в зависимости от настройки). Однако здесь необходимо быть готовыми использовать кубизатор (например Parker KubitRanger) или роторную дробилку с вертикальным валом для улучшения формы фракции 5-20 мм.

2. Можно рассмотреть аналогичный комплекс другого производителя.
Коли уж заговорили о Parker, то например аналог Powerscreen:
Щека JQ1575 + Конус GC1200 + Грохот SD225 или ST225 + при необходимости кубизатор KubitRanger. Плюс в том, что вся техника одного производителя и по цене интереснее.

3. Новые технологии:
Вариант А: Щека The STANDARD ST01BB + Грохот.
Вариант Б: Щека ST01BB + Конус Parker GC1200 с камерой мелкого дробления + Грохот.
Пояснение:
Два этапа дробления щека + конус можно заменить одним этапом дробления на специализированной щековой дробилке селективного дробления фирмы The STANDARD (Австрия).
Почему: это новое развитие щековых дробилок с новыми характеристиками:
- тяжелая дробильная камера (21 т. вес) для тяжелых режимов работы;
- селективное дробление материала - возможность широкой регулировки установки по ряду параметров для выбора оптимального диапазона конечного продукта (кол-во фракции нужного размера, минимизация отсева) и его изменения, например, кол-во фракции 5-20 мм после дробления на ST01BB может составлять более 40%, или можно машину настроить на максимум выпуска материала 5-50 мм или наоборот 40-120 и т.д.
- широкий диапазон регулировок зазора щек 20 - 250 мм;
- возможность за один проход подать материал например до 700 мм и получить 0-80 мм на выходе;
- либо в 2 прохода сделать сначала 0-200 мм, потом перенастроив щеку получить 0-63 мм;
- высокая степень дробления материала (выше чем на обычной щеке);
- камера не боится попадания недробимого метериала (Fe до 300 мм толщиной);
- система Quad Movement - агрессивное дробление материала с в 3 раза большим кол-вом ударов по материалу за то же время + вертикальная составляющая движения щеки проталкивает материал в дробильную камеру, начало дробления раньше т.е. на выходе из щеки вы уже получите материал с хорошей кубовидностью с высокой вероятностью, что фракция 5-20 мм будет укладываться в ГОСТ.
В любом случае если вдруг кубовидность недостаточная всегда есть возможность либо пропустить материал 2 раза через камеру дробления щеки с разной настройкой или купить в дополнение конусную дробилку. Экономия очевидна: не факт, что нужен будет конус, щеки ходят долго, меняются легко и быстро, установка прощает ошибки оператора, не боится попадания металла (кромки и зубья ковшей и т.п.)
Если есть интерес можно переговорить более детально по всем вариантам - в личке или по телефону.