Это как у блондинки шансы встретить крокодила на улице - 50 на 50 (или встретит, или нет).
А если серьезно - есть разные подходы к определению максимального размера куска. Самый "правильный" - по кубу, то есть куб с указанной гранью в любом положении пройдет в зев дробилки. Но это и самый затратный - камеру надо ставить побольше, что означает и выход после первичного дробления более крупноразмерный, и увеличенная циркуляция или дополнительная стадия дробления.
Кстати, одно из преимуществ вибропитателя - укладывание куска "на бок". Так он входит в камеру легче.
Другой подход - работа с взрывниками. Есть американские и европейские стандарты для взорванной горной массы, на основании которых камеры дробления и проектируются. Вернее, работа идет в обоих направлениях, но, дробилки всё-таки вторичны. Эти стандарты отличаются для строительных материалов и руды. Вот и надо давить на взрывников, чтобы негабарита было не более допустимого.
Третий подход - это ковш добычного экскаватора. Форма, емкость должны быть такими, чтобы негабарит не входил, а производительность была. Но это больше к организации технологического процесса относится.
Для тех, кто не знает - в Советском Союзе этот вопрос был решен созданием взаимоувязанных линеек экскаваторов и щековых дробилок (ЭКГ 4 - СМД118, ЭКГ8 - СМД117). Ковши с донной разгрузкой на экскаваторы подбирались таким образом, чтобы исключить попадания негабарита в камеру дробления (прошел через ковш - пройдет и в дробилку).