Достойная тема. Основные неисправности отечественных щековых дробилок связаны с качеством изготовления оных и их комплектующих - литьё, механообработка, подшипники. Но, как мне кажется, смысла улучшать качество машин 50-ых годов разработки нет никакого. А новые машины требуют других технологий проектирования и изготовления.
Еще один вопрос - модернизация конструкции с целью повышения производительности и/или степени дробления, но без создания линейки взаимосвязанных по производительности/размеру принимаемого куска машин это также не имеет смысла.

А какой во всём этом смысл? Снизить расход электроэнергии?
Подумайте вот о чём: одна из основных причин простоя щековых дробилок - негабарит в камере дробления. Одна из основных причин низкой производительности - боязнь "закормить" щеку. Современные щеки позволяют запуск под завалом (с материалом в камере), имеют реверсивный режим (в том числе для раскалывания негабарита в камере), а также оборудованы гидросистемой вместо распорной плиты и датчиком завала, обеспечивающем заполнение камеры минимум на 70%, что резко улучшает кубовидность материала на выходе и даёт более равномерный грансостав.. Кстати, большинство камер имеют внешние подшипники, установленные во фланцевых обоймах, а не разрезных, так как в разрезных обоймах добиться жесткой геометрии внутренней поверхности очень тяжело и она всё равно уходит со временем.