Показать сообщение отдельно
  #30  
Старый 02.11.2018, 16:18
VIP
Профессия: Технарь
Адрес: Москва
Сообщений: 419
Цитата:
Сообщение от AlexGT Посмотреть сообщение
Питатель лучше пластинчатый, в зоне выгрузки дробленого продукта - желательно тоже пластинчатый, чтобы не сразу на ленточный конвейер попадало и не рвало его, а потом уже выдающий готовый продукт - ленточный, над ним железоотделитель. Если обеспечите на входе кусок до 425 мм, то можно на выходе за одну стадию рассчитывать на крупность до 70 мм.
Пластинчатый питатель - не самый лучший вариант для железобетона. Арматура, куски металла попадают между пластинами питателя и, в лучшем случае, загибают их, начинаются просыпи. Потом в эти щели застревают еще большие куски металла.
Вернее, скажем так - есть правильные пластинчатые питатели, которые не имеют таких недостатков, но они имеют больший вес и стоят дороже, чем обычные питатели для каменного материала. Кроме того, бункер с пластинчатым питателем имеет большую длину (подавать материал можно только на плотно сомкнувшиеся пластины, то есть вал с шестернями находится снаружи задней стенки бункера).
Вибрационные питатели лишены этих недостатков. Кроме того, вибропитатель "укладывает" плиты на бок, сокращая простои на очистку камеры. Единственный случай, когда вибропитатель вчистую проигрывает пластинчатому - большое содержание глины в горной массе. Но ведь речь идет о переработке железобетона, правильно?
Ну и про размеры кусков. Уменьшение размера кусков прочного железобетона, скажем, с полутора метров до 425 мм будет стоить гораздо дороже, чем его дробление. Такой совет хорош для пустотелого бетона (Европа) или пятиэтажек с керамзитным утеплителем, для промки (промышленных зданий из бетона) или даже дорожных плит такой совет будет очень неоднозначным. Хотя всё зависит от экономики...

Ответить с цитированием