Показать сообщение отдельно
  #78  
Старый 12.12.2016, 18:43
Новичок
Профессия: Директор / Инженер
Адрес: 127546, г. Москва, ул. Пришвина, д.8, корп.1
Сообщений: 26
Цитата:
Сообщение от tall100'y Посмотреть сообщение
Нелюбимые Вами международные ассоциации и крупные производители используют, как правило, всего два параметра для определения характеристик породы для целей дробления. Первый параметр - индекс работы дробления (перевод термина предложен Механобром), который определяется разрушением ударом кусков породы примерно одного размера. Второй - индекс абразивности, определяется как потеря веса металлической пластинки при обработке её в барабане, заполненном кусками горной породы.
Никакого разрушения при одноосном сжатии, структуры, вязкости и т.д. там нет. Одноосное сжатие не показывает динамическую прочность породы и её обратную величину - хрупкость. Сами посудите - щека воздействует на породу в камере 250-300 раз в минуту, какое испытание на одноосное сжатие? Структура, вязкость, хрупкость - всё это определяется энергией удара, необходимого для разрушения породы. Форма щебня - технологической линией с формами броней, отражательных плит, скоростью ротора, зазорами. Просто у производителя должен быть выбор из разных броней, плит и т.д., если его нет - то беда.
Есть параметр, который Вы не упомянули, но который сильно влияет на дробимость материала - его пористость. Если порода пористая, то ударное дробление на щебень очень непредсказуемо. Дробление сжатием - лучше, но тоже сюрпризов много.

И по второй части вашего сообщения. Оставьте Вы Parker (и Глена лично) в покое. Дробилки для него - как тот чемодан без ручки, и бросить жалко, и нести неудобно. Грохота Parker - те же Maximus, только в другом цвете. На каких конусках они в конце концов остановились - своих (вернее, бразильских), корейских Minuy или китайских Trio? Специально зашел на сайт Parker - на заставке три разных конусных дробилки показаны, а в спецификации ниже - только две. Как так?
Найдете мне хоть одного специалиста на заводе Parker, который сможет объяснить, почему не работает динамическая регулировка зазора на конусах GC - дайте знать. И где предохранительный клапан на гидромоторе привода щековой дробилки расположен тоже интересно - все уже знают, или только те, кому мы мозг выносили два месяца два года назад.
И снова здравствуйте))
Относительно Ваших теоретических знаний, уважаемый tall100'y, у нас никаких сомнений нет, как мы уже говорили, даже очень полезно что-то освежить иногда.
Относительно ассоциаций, с чего вы взяли, что мы их не любим?!
Мы к ним относимся ровно. Они сами по себе, мы сами (уже писали).
Но вот Ваш стиль в дискуссии с постоянным выпячиванием себя и придирками к оппонентам , с частым переворачиванием смысла того, что они пишут чесслово начинает напрягать. Что же у вас за привычка передергивать.. Ну да, не будем углубляться, потому как тема тут о другом.

Относительно того как делаются испытания - благодарим, мы в курсе как в РФ, и как на Западе. То как считают и исследуют материал в Европе и США сильно отличается от того, что предлагают наши институты. Кроме того, проблема в РФ в том, что все институты делают анализ по-разному и иногда просто удивляешься тому как...
Если не понимаете зачем нужно знать усилие на одноосное сжатие, вязкость и т.д.., то о чем дискутировать - определяйте по энергии удара.
Мы говорим о своем опыте и подходе. Одной энергии удара мало для полной картины, надо понимать составляющие. Относительно производителей, да, для упрощения, для менеджеров (т.к. далеко не все из них с техническим образованием, а объяснить хотя бы как-то надо) часто пользуются только 2-мя параметрами, и к сожалению, это часто приводит потом клиентов к разбитому корыту, когда установку купили, а она не делает то, что надо или износ слишком высокий.
Форма броней влияет, но скорее как доп. фактор т.к. сейчас мало используются дробилки где отбойная плита единая, а не секционная. Потому основное, что влияет в роторной дробилке это форма дробильной камеры, тип конструкции отбойных плит (с пружинами, гидроцилиндрами, жесткий), кол-во бил и отражающих пластин, кол-во регулировок и зазоры.
Длина цепочки оборудования в технологической линии тоже зависит от этих вещей - где-то можно сократить цепочку, а где-то это приведет к слишком высокому износу или поломкам.

Пористость - да, согласны на 100%. Забыли написать, так же как про трещиноватость.
Сюрпризов они приносят много, также как вязкий материал, который дробится зимой или летом - совсем разная картина.
Абсолютно согласны относительно выбора типа броней и бил - он должен быт и точка, но это не всегда помогает, если изначально параметры таковы, что роторная машина не будет хорошо работать с материалом. С другой стороны конус тоже не панацея. Потому и надо выбор делать осознанно и клиенту желательно объяснять, чего кстати мало кто делает.

Относительно второй части, да что же Вам так неровно дышится к Parker))
Очевидно, мы должны просить Вас оставить Maximus в покое?))
По поводу сайта и дробилок, не совсем ясно на какую именно страничку вы заходили.
У нас четко отображается GC1000, GC1200, GC1450 когда заходим.
Может быть Вам так "везло" со специалистами, но нареканий от клиентов, где работают Parker пока не видели, как и проблем с ответами на вопросы на заводе. Не очень понятно также зачем Вам расположение предохранительного клапана и какое ЭТО имеет отношение к текущей теме.
Конуса у Parker не бразильские, не корейские и не китайские. Грохота, кстати тоже.

Несмотря на неоднократные вопросы Вы кстати до сих не обозначили все же какое оборудование поставляли, куда, от лица какой компании и т.д. Предпочитаете пребывать инкогнито?;-)


Последний раз редактировалось ECOPROM; 12.12.2016 в 22:28..
Ответить с цитированием