Цитата:
Сообщение от ECOPROM
Посмотрели видео - И?
|
Увидел, что шлак, который дробит дробилка на видео, по гранулометрическому составу очень сильно отличается от шлака Новолипецкого комбината, отвалов в Екатеринбурге, Подмосковье, Череповца.
На выходе содержание отсева гораздо выше, чем Вы указали в первом сообщении, особенно учитывая практически полное его отсутствие в подаваемом в камеру материале.
Цитата:
Сообщение от ECOPROM
Людям постоянно работающим со шлаком обычно 15 секунд хватает на видео, чтобы понять разницу между обычной дробилкой и специализированной дробилкой. Мы так понимаем у вас все же основная специализация немного другая?;-)
|
Специализация у меня - дробление и сортировка различных материалов. Не могу сказать, что очень большой специалист в дроблении шлаков, но первое оборудование на шлак ставил 19 лет назад. С тех пор раз в два-три года приходится с этим сталкиваться.
Цитата:
Сообщение от ECOPROM
1. Речь о размере по одной из кромок. Да приемное отверстие 1100х720 мм и да макс. размер подачи по одной из кромок может быть 900 мм. На минимальной настройке выпускается продукт 0-63 мм.
|
Ответ заядлого маркетолога. Как Вы эту кромку, точнее грань, направите в камеру в нужном положении, особенно при непрерывной работе?
По поводу 0-63 - это что, при 20 мм зазора (ведь такой минимальный, правильно?) на выходе будет 0-63? Я правильно понял?
Цитата:
Сообщение от ECOPROM
Кстати, странно, что вас тогда такой широкий диапазон регулировок не удивил и не вызвал скепсиса и вопросов.
|
Почему не удивил - удивил. Просто дал Вам возможность с самим с собой вступить в противоречия. Посмотрите мой предыдущий вопрос.
Цитата:
Сообщение от ECOPROM
2. Все верно, не указана. А оно вам зачем? Большее кол-во ударов обеспечивается на за счет частоты вращения.
|
А можно этот вопрос по-подробнее осветить? Особенно с учетом того, что ни слова не написал про большее количество ударов.
Цитата:
Сообщение от ECOPROM
3. Согласны в части того, что сама идея и принцип известны давно. В остальном не побоимся открыть для вас новое)) Его реализация бывает совсем разная. И тут мы в корне отличаемся от обычных дробилок. Огорчить или удивить нас тоже сложно т.к. за плечами 15 летний опыт поставок традиционных дробилок
|
Ух ты, 15 лет! А какие дробилки Вы поставляли? А сколько Вы их поставили? Это были комплексы или отдельные камеры дробления? Наши или импортные?
Цитата:
Сообщение от ECOPROM
но кинематика как уверен вы знаете зависит не только от угла расположения, но и от места расположения и точки расположения и здесь мы снова в корне отличаемся от обычных дробилок.
|
С учетом того, что кинематика как наука - это прежде всего математическое представление движения точек или тел в пространстве с течением времени, я очень сильно сомневаюсь, что формулы движения подвижной щеки на Вашей дробилке будут сильно отличаться от любой другой. Значения углов лямбда и фи - возможно, расстояние между осью вращения вала и распорной плитой - то же не исключаю. Но формула будет та же. Я не прав - докажите. С удовольствием признаю свою ошибку.
До сих пор я полагал.что единственная конструкция, у которой формула другая - это щековая ударная дробилка, где вместо распорной плиты (или её аналогов) используется эксцентриковый барабан.Все остальные - тот же набор формул.
Цитата:
Сообщение от ECOPROM
А так-то да, у многих современных производителей обычных дробилок (Metso, Terex, Sandvik и т.д.) кинематика практически одинаковая и последнее время они тоже идут по пути увеличения угла атаки, но само расположение плиты у них остается традиционным, потому назвать их кинематику в полной мере кинематикой "4-х движений" нельзя.
|
Простите, а что такое "угол атаки"?
Цитата:
Сообщение от ECOPROM
европейский патент на установку получен не просто так, все что касается того как камера работает, какую кинематику имеет и как защищена от проблем обычных дробилок с тем, когда они сталкиваются с регулярным попаданием крупного недробимого материала - это уникально.
|
Европейский патент не значит ровным счетом ничего. Или очень много, если он необходим для защиты от конкурентов. Но он не свидетельствует об успешности конструкции, её востребованности рынком, признании конкурентов,только о её относительной уникальности.
У компании Parker Plant был (или есть - не знаю) патент на щеку, где защита от недробимого материала осуществляется перемещением неподвижной щеки. Очень оригинальная конструкция. Насколько я знаю, было сделано две камеры, обе работали на шлаке в Шеффилде. Дальнейшего развития идея не получила из-за стоимости и габаритов.
Ну а сколько было взято патентов на вечный двигатель знаете?
Цитата:
Сообщение от ECOPROM
Относительно вашего замечания о меньшем давлении в нижней части не согласимся, во-первых оно практически такое же, во-вторых по большому счету оно там не нужно т.к. при такой кинематике основное дробление происходит выше, а на выходе обеспечивается додрабливание и придание кубовидной формы продукту. Отсюда же кстати намного более равномерный износ щек по всей площади и постоянная форма конечного продукта, в отличии от обычных дробилок, где основной износ внизу и как только это произошло лещадность начинает стремиться в бесконечность.
|
Вы можете со мной не соглашаться, я простой технарь, но в моём лице Вы не согласились с несколькими ассоциациями машиностроителей, парочкой европейских, одним американским и одним африканским (в ЮАР, между прочим, очень классная школа горного машиностроения) стандартами и российским ГОСТом. Мне это, конечно, льстит, но я этих ассоциациях не состою, стандарты эти не разрабатывал, так что спокойно Ваше несогласие переживу.
Какая бы не была кинематика (то есть набор математических формул, описывающих движение тел в пространстве и времени - правда глупо звучит, если подставить это определение в Вашу фразу?), наименьший объем рабочая полость имеет в нижней части. В нижнюю часть поступает уже раздробленный материал, который при дроблении увеличивается в объеме - коэффициент разрыхления не зря ввели в обиход. То есть, давление там гораздо выше, чем в верхней части.
"Постоянная форма конечного продукта" есть на видео. Может, плохо смотрел, но никакой постоянной формы я там не увидел.
"Лещадность стремится в бесконечность" - звучит, конечно, красиво, но, во-первых, бесконечной лещадности не бывает, во-вторых, открою Вам страшную тайну - шлак вообще не склонен к лещадообразованию. У него другая проблема - при избыточном количестве воздействий на него частицы шлака склонны принимать округлую форму. Парадокс в том, что формально - это кубовидный материал, но объясните это бетонщикам или хотя бы производителям тротуарной плитки, которые откажутся такой материал покупать из-за высокого расхода вяжущих.
Цитата:
Сообщение от ECOPROM
В порядке обмена информацией - во-первых предки этой машины с системой Quattro Movement отлично справлялись с такими породами как гранит, кварц и базальт в том же Сургутнефтегазе, а во-вторых буквально несколько месяцев назад дробилку для шлака The STANDARD один из покупателей в Германии поставил у себя на карьере с целью селективного дробления и улучшения показателей дробления прочной породы (до этого у него было 2 стадии дробления классическая щека + конус и очень большая лещадность даже после 2-этапов). На этой дробилке он решил проблему, получив за один этап дробления на этой установке результаты лучше, чем до этого за 2 этапа (пара фото во вложении).
|
Откуда в Сургуте перечисленные Вами породы? Или это было где-то еще?
Что такое "селективное дробление" в приведенном Вами примере? В чем селективность - дробление только лещадных кусков, дробление узкой фракции, дробление негабарита?
Какая пара дробилок стояла у него до того? Позволяла ли конуска работу под завалом, или это была машина выпуска 50-х годов?
Три года назад на обычной щеке с установленной под ней дефлекторной пластиной из 12 мм стали Hardox мы получили первую группу по кубовидности для фракции 40-70 (до 10% лещадки) и вторую - для фракции 20-40 (до 15% лещадки) из валунника. До этого лещадка была около 30-35%. Стоимость дефлектора - около 120 000 рублей. То же пример.
Цитата:
Сообщение от ECOPROM
4. Нет, не правильно)) Эти два цилиндра решают другую задачу, но мы рады, что начинаете улавливать отличия)) Ох, вы еще не видели, что внутри и как это все работает))
|
Видимо, это такой страшный патент, что посмотреть на эту конструкцию просто негде. Ну да ладно. Подождем следующих выставок, может, на Бауме или Конэкспо засветится.
Цитата:
Сообщение от ECOPROM
У обычных машин как вы знаете все 100% прилетают на гидроцилиндр и быстро машину останавливают, особенно, когда скрап крупный.
|
Нет, не знаю. Хотя бы потому, что дробление происходит между двух щек, то есть нагрузка распределяется между ними поровну. Подвижная щека имеет две точки опоры - вал и распорную плиту (или гидроцилиндр). Часть нагрузки берут на себя подшипники вала, часть - распорка. О каких 100% Вы говорите?
Цитата:
Сообщение от ECOPROM
Посмотреть, что это за два цилиндра снаружи машины на "ушах", зачем они там нужны и т.д. можно, но это уже информация не для широкого доступа и рассылок.
|
Штучки маркетологов. Пятый класс, штаны на лямках.
Цитата:
Сообщение от ECOPROM
5. Производительность зависит не только от зазоров но и от % содержания металла, организации процесса загрузки, влажности и т.д. Тем проектам где машины в работе сейчас ориентир. 150 т/ч для CSS 25-45 мм, а 190 т/ч для CSS 55 - 70 мм в зависимости от проекта.
|
Производительность указана для камеры или машины?