Цитата:
Сообщение от tall100'y
ECOPROM, я посмотрел видео. Попытался зайти на сайт производителя - но меня не пустили. То ли гранаты у меня не той системы, то ли еще что. Короче, зайти не смог.
Придется пытать Вас.
1. Диапазон регулировки зазора - 25-250 мм. Максимальный кусок - 900 мм (при зеве 1100х720 мм? Или это для другой камеры?). Коэффициент закрупнения какой? Ну, допустим, 1,5. На минимальном зазоре выход будет пусть 0-40. То есть, коэффициент измельчения - как минимум 22,5? Надо будет проверить в книге рекордов Гиннеса, не мировой ли это рекорд для щековых дробилок.
2. Частота вращения вала щеки не указана.
3. "Принцип 4-х движений" очень хорошо известен и ничего нового не представляет. В отечественной литературе это схема называется "одноколенная щековая дробилка со сложным движением (качанием) и измельчением давлением сверху". Вот это "давление сверху" означает, что распорная плита (или её аналог) расположена под острым углом к подвижной щеке. Боюсь Вас огорчить, но практически все современные щековые камеры дробления выполнены именно по этой схеме и кинематика у них у всех одинаковая. Это не значит, что у Вас не уникальная камера дробления - это вполне может быть. Варьируется расположение упора для распорной плиты, эксцентриситет вала и т.д. Кстати, недостатком этой схемы является меньшее давление в нижней части камеры дробления по сравнению со щеками с простым качанием или когда распорка стоит под прямы или тупым углом к подвижной щеке ("измельчение давлением снизу"). То есть, для особо прочных пород такая схема не очень подходит. Ну это так, в порядке обмена информацией.
4. Хотелось бы посмотреть по-подробнее что это за два цилиндра снаружи машины по обеим сторонам. Насколько я понял из описания, на машине есть распорка, которая упирается в заднюю балку. Сама балка не закреплена жестко в раме, а может двигаться по направляющим между боковыми стенками камеры и "подвешена" на гидроцилиндре. При перегрузке гидроцилиндр складывается, задняя балка отъезжает назад, увеличивая зазор. Всё правильно? А два цилиндра, как я подозреваю, являются дублерами основного, расположенного в центре? Чтобы избавится от главного недостатка такой схемы - перекоса задней балки внутри камеры дробления?
5. Средняя производительность 150-190 т/ч при каком зазоре?
|
Посмотрели видео - И?
Людям постоянно работающим со шлаком обычно 15 секунд хватает на видео, чтобы понять разницу между обычной дробилкой и специализированной дробилкой. Мы так понимаем у вас все же основная специализация немного другая?;-)
Относительно сайта производителя - видимо гранаты не той системы)) Смотрите на нашем сайте))
* Если серьезно там на РФ блокировка стоит последний год со стороны провайдера видимо.
Пытайте, мы всегда рады общению, особенно, если оно приводит к внедрению новых технологий в РФ))
Отвечаю по пунктам:
1. Речь о размере по одной из кромок. Да приемное отверстие 1100х720 мм и да макс. размер подачи по одной из кромок может быть 900 мм. На минимальной настройке выпускается продукт 0-63 мм.
Да, можно сказать это мировой рекорд для щековых дробилок, но вы упускаете из виду тот факт, что установка целенаправленно и специально разрабатывалась для решения проблем переработки шлаковых отвалов)) Конструкция запатентована.
Кстати, странно, что вас тогда такой широкий диапазон регулировок не удивил и не вызвал скепсиса и вопросов. Для стационарной дробилки он еще шире.
В общем, если вы с этим не сталкивались, это еще не значит, что этого не существует))
2. Все верно, не указана. А оно вам зачем? Большее кол-во ударов обеспечивается на за счет частоты вращения.
3. Согласны в части того, что сама идея и принцип известны давно. В остальном не побоимся открыть для вас новое)) Его реализация бывает совсем разная. И тут мы в корне отличаемся от обычных дробилок. Огорчить или удивить нас тоже сложно т.к. за плечами 15 летний опыт поставок традиционных дробилок
Что касается "давление сверху" - да, это означает расположение распорной плиты под острым углом к щеке, но кинематика как уверен вы знаете зависит не только от угла расположения, но и от места расположения и точки расположения и здесь мы снова в корне отличаемся от обычных дробилок. А так-то да, у многих современных производителей обычных дробилок (Metso, Terex, Sandvik и т.д.) кинематика практически одинаковая и последнее время они тоже идут по пути увеличения угла атаки, но само расположение плиты у них остается традиционным, потому назвать их кинематику в полной мере кинематикой "4-х движений" нельзя.
Относительно уникальности камеры - тут вопрос, что под этим понимать. По форме - конечно она не уникальная, эта дробилка выросла из 50 летнего опыта производителя в сфере производства дробилок со сложным качанием щеки, однако, европейский патент на установку получен не просто так, все что касается того как камера работает, какую кинематику имеет и как защищена от проблем обычных дробилок с тем, когда они сталкиваются с регулярным попаданием крупного недробимого материала - это уникально. Часть отличий кстати видно внешне на машине, если видео смотрели внимательно.
Относительно вашего замечания о меньшем давлении в нижней части не согласимся, во-первых оно практически такое же, во-вторых по большому счету оно там не нужно т.к. при такой кинематике основное дробление происходит выше, а на выходе обеспечивается додрабливание и придание кубовидной формы продукту. Отсюда же кстати намного более равномерный износ щек по всей площади и постоянная форма конечного продукта, в отличии от обычных дробилок, где основной износ внизу и как только это произошло лещадность начинает стремиться в бесконечность.
В порядке обмена информацией - во-первых предки этой машины с системой Quattro Movement отлично справлялись с такими породами как гранит, кварц и базальт в том же Сургутнефтегазе, а во-вторых буквально несколько месяцев назад дробилку для шлака The STANDARD один из покупателей в Германии поставил у себя на карьере с целью селективного дробления и улучшения показателей дробления прочной породы (до этого у него было 2 стадии дробления классическая щека + конус и очень большая лещадность даже после 2-этапов). На этой дробилке он решил проблему, получив за один этап дробления на этой установке результаты лучше, чем до этого за 2 этапа (пара фото во вложении).
4. Нет, не правильно)) Эти два цилиндра решают другую задачу, но мы рады, что начинаете улавливать отличия)) Ох, вы еще не видели, что внутри и как это все работает))
Внутри не один цилиндр, а 2 большого диаметра, но на них попадает только 10% от того пика нагрузки, что возникает при прохождении недоробимого предмета, остальные 90% до этого сбрасываются механически на массивную раму. У обычных машин как вы знаете все 100% прилетают на гидроцилиндр и быстро машину останавливают, особенно, когда скрап крупный.
Правы вы в том, что зазор увеличивается за счет утапливания гидроцилиндров..
Посмотреть, что это за два цилиндра снаружи машины на "ушах", зачем они там нужны и т.д. можно, но это уже информация не для широкого доступа и рассылок. Можем с Вами встретиться пообщаться, обсудить, да и вдруг найдем тему для сотрудничества.
5. Производительность зависит не только от зазоров но и от % содержания металла, организации процесса загрузки, влажности и т.д. Тем проектам где машины в работе сейчас ориентир. 150 т/ч для CSS 25-45 мм, а 190 т/ч для CSS 55 - 70 мм в зависимости от проекта. На паре проектов было 100 т/ч, но там был скорее металл со шлаком (Fe 55%), чем шлак как его понимают - время уходило на то, чтобы крупный скрап прошел через камеру и очистился.
