В данном конкретном случае именно это современная технология и специализированное оборудование и означают)) Все же серьезные разработчики и производители оборудования прежде чем выпустить продукт считают экономику процесса - это же не Роллс-Ройс для статуса, а инструмент для клиента, чтобы деньги зарабатывать (причем хорошие деньги). При тех ценах, что сейчас существуют на закупку скрапа на металлургических комбинатах наш комплекс оправдывает себя очень быстро, а по начальным инвестициям стоит как ни странно дешевле больших и якобы специализированных комплексов конкурентов. А главное он позволяет в большем объеме, дешево и быстро доставать очищенный скрап, потому тут экономика другая, отличная от экономики комплексов основанных только на сортировке. Тут замечу, что я не говорю, что она не нужна)) Просто сначала надо шлак раскрыть.
Простой пример - фирма Крупп, которая очень хорошо деньги считать умеет - с 2013 года перешла на дробилки The STANDARD для переработки шлака, отказавшись от части своих машин.
Эффективностью у нас инженеры и разработчики занимаются в первую очередь, а не маркетинг)) хотя маркетологов не помешает наверное подключить активнее))
Абсолютно с Вами согласен, что измельчать шлак до состояния 0-10 мм экономически часто очень дорого при тех технологиях, что существуют сейчас и цель должна оправдывать средства (кстати, а что за оборудование ставили, если не секрет?), но для шлака черных металлов такое мелкое дробление далеко не всегда требуется.
Для использования скрапа черных металлов и процесса плавки важна чистота скрапа (должна быть >60% для энергоэффективности процесса) и проблема в том, что обычная сортировка её не обеспечивает практически никак. В среднем чистота составляет на разных площадках по переработке использующих сортировку на грохотах и даже обычных дробилках от 25% до 50%, хотя формально бывает озвучивают и 70%)) но при детальном разговоре откатываются к тем же 45-50% т.к. как ни крути обычные дробилки не могут работать на мелком зазоре и принимать крупные куски шлака и скрапа при этом, а кинематика их работы другая и скрап от прилипшего шлака они не очищают. Второй момент это инвестиции в оборудование и производительность - многие комплексы, которые мы смотрели работают с низкой производительностью, что не оказывает особо заметного влияния на использование скрапа в металлургии и не позволяет быстро освобождать отвалы от шлака.
Третий момент - это щебень из шлака и отсевы, которые тоже могут использоваться. При существующих технологиях (сортировка) они все еще содержат очень много металла и получается, что по свойствам использования как щебень этот материал не очень хорош, как минеральное сырье для красителей и т.д. тоже. Вытащить этот металл можно, но тут проблема в том, что он очень зашлакованный - не выгодно.
Собственно, чтобы решить все эти вопросы и было разработано специализированное оборудование.
Визуализацию процесса и результаты переработки (фото) я вчера уже выложил - правда не знаю пропустил ли модератор (столкнулись с тем, что модерация здесь весьма странная).
Тем не менее, если не видели - пишите напрямую в почту, материалы покажем - обсудим.

Специальность дробилки и суть технологии именно в специализации на шлаке, его особенностях, как материала для переработки - дробилка отличается от обычных дробилок и дробилок с гидравлическим раскрытием щек при перегрузке по конструкции и кинематике работы подвижной щеки. Это позволяет:
- подавать в нее шлак напрямую (куски до 900 мм);
- обеспечивать выпуск конечного продукта в размере 0-63 мм с хорошей кубовидностью (имеется ввиду то, что продается потом как щебень) за один проход;
- вести селективное дробление т.е. минимум отсева, максимум целевой фракции;
- пропускать при этом через камеру дробления недробимые куски размером до 300х800 мм (для мобильной версии) без риска повреждения камеры дробления и дробилки;
- установка при дроблении наносит примерно в 3 раза больше ударов по материалу по сравнению с обычными дробилками за счет измененной кинематики + имеет агрессивное проталкивающее действие на материал, соответственно шлак хорошо раскрывается, а металл очищается от шлака (в среднем за один проход она обеспечивает чистоту скрапа на уровне 85-90%), а стоящая после нее мощная двухполюсная станция сепарации извлекает практически весь металл (мин. отсечка настраивается по желанию заказчика);
- имеет камеру дробления тяжелого типа и гидро-механическую систему её защиты, что позволяет сбрасывать с камеры 90% пиковой нагрузки, отправляя только 10% к гидроцилиндрам (у обычных машин с гидравлическим раскрытием щек - туда прилетают все 100% - следствием является частый и довольно дорогой ремонт);
- широкий диапазон регулировок CSS (20-250 мм) и т.д.
Далее можно уже рассеивать по фракциям щебень.
Средняя производительность получается на уровне 150 - 190 т/ч.
Бывают случаи конечно, когда нужно еще мельче раздробить, для этого тоже есть технологии интересные, но там уже надо смотреть на что целимся и какая экономика получается.
Для переработки шлаков черных металлов в большинстве случаев хватает базового комплекса дробилка + станция сепарации (+ грохот, если есть необходимость в нескольких фракциях щебня).
С цветными металлами цепочка оборудования длиннее получается из-за особенностей сепарации, но там и стоимость металла совсем другая)).

Фото базового комплекса вложил, но опять же не знаю пропустит ли модератор))
Пытался ссылку на видео прицепить, но не дают (говорят мало сообщений еще). В любом случае, если интересно визуально более наглядно процесс увидеть можете в YouTube набрать "дробилка для шлака The STANDARD"