Показать сообщение отдельно
  #6  
Старый 15.02.2016, 10:29
VIP
Профессия: Технарь
Адрес: Москва
Сообщений: 419
Переработка шлаков без дробления идет, как правило, в две стадии.
На первой стадии используется скальпирующий (крупнокусковой) грохот, который рассевает материал на три фракции. Чаще всего рассев идет на 0-40, 40-100 и +100 мм. Магниты весят только на боковых конвейерах, то есть на фракциях 0-40 и 40-100 (40-80). Объясняется просто - смысла вешать магнит на крупную фракцию нет, так как размер куска на ленте может быть слишком большой (и баллоны из-под кислорода попадаются, и другие объемные детали), а поднимать магнит повыше смысла нет - металл будет уходить в отвал вместе с шлаком.
Чем больше фракций на выходе - тем выше извлечение металла, потому что магнит можно подобрать и настроить его высоту над лентой именно на эту фракцию.
На мелкой фракции еще применяют магнитные приводные барабаны с лотками, куда ссыпается собранный металл. Очень эффективная штука, но не вместо магнита, а только в дополнение.
Крупняк дополнительно сортируют или вручную (с помощью техники, конечно), или магнитной бабой. Ну и варианты между ними - подвесные магниты, сортировочные столы и т.д.

Метод переработки шлака зависит от его типа. Доменный шлак слабый по прочности, сильно трещиноватый, содержит большое количество немагнитного материала. Мартеновский - покрепче, магнитного материала много. Самый тяжелый для переработки и ценный - электросталеплавильный шлак. Высокопрочный, с большим содержанием высококачественной стали и легирующих добавок. У нас был опыт поставки и дальнейшего сопровождения комплекса для дробления такого шлака во фракции 0-5 и 5-10 с последующей сортировкой на грохотах в кипящем воздушном слое. На выходе была шихта легирующая с содержанием хрома/никеля/марганца около 30%. Две щеки, конуска и грохот. Сортировка на металл - на отдельном участке.

Есть еще всякие высокочастотные магниты для алюминия, меди и т.д.

Ответить с цитированием