форум по спецтехнике - Показать сообщение отдельно

Цитата:

Сообщение от Олег Гадько

формы рифлений дробящих плит: 1) трапецеидальная , 2) треугольная, которые зависят от ширины приёмного отверстия 1)250-400мм 2) 600 мм и более шаг и высота рифления дробящих плит определяется от размера выходной щели, высота рифления должна быть в 2 раза меньше шага, , по формуле : шаг= высота+высота = ширина приёмного отверстия, по таблице эти параметры близки,но точно не совпадают.

Эти данные скорее руководство к действиям. У иностранных производителей вариантов формы зуба гораздо больше. Я не могу сказать, что такое разнообразие всегда оправдано, но факт остаётся фактом.

Цитата:

Сообщение от Олег Гадько

Дробящие плиты с гладкой поверхностью применяются лишь для первоначального дробления и только лишь для того,чтобы сократить расход рифлёных дробящих плит, плавные переходы у плит (паз-гребень) применяются для снятия внутренних напряжений ,если напряжения не снимались термообработкой.Это касаемо плит из марганцовых сталей, а так применялись даже плиты из нержавеющих и высоколегированных сталей, главный показатель-износостойкость.

Гладкие плиты сейчас применяются только для лабораторных щек, когда нужно определить склонность материала к лещадообразованию. Кое-где они применяются на дробилках с простым качанием щеки, так как дают производительность по-больше, чем рифленые. Собственно, чем больше площадь контакта - тем ниже скорость истечения материала из камеры дробления, тем меньше производительность. Чем выше скорость истечения - тем меньше степень дробления. То есть, во-первых, чудес не бывает, во-вторых, универсального рецепта тоже нет.